实习生 季天宇 本报记者 张 晔
近日，江苏全省科学技术奖励大会在南京市召开，由亨通集团旗下的江苏亨通光纤科技有限公司与江苏亨通海洋光网系统有限公司共同完成的“高可靠海洋光纤光缆关键技术与成套装备”项目，荣获2018年度江苏省科学技术奖一等奖。
“我们自主研发的海洋光纤成功解决了光纤超低损耗与大容量的行业技术难题，成功打破欧美等国际企业的技术垄断，解决了我国海洋信息高速公路的自主可控安全性。”江苏亨通光纤科技有限公司总经理陈伟如是说。
自主研发打破国外封锁
中国的光纤光缆事业从1978年起步，在1999年时，我国就已经成为了世界光纤光缆制造大国。
但是，截至2016年，中国参与投资建设运营的所有国际海缆项目无一条海底光缆是中国制造。为何我国在海洋光纤光缆领域迟迟无法取得突破？它的技术难点到底在哪里？
高可靠海洋光纤光缆的研发及产业化是世界级的科技难题，包括线缆产品及附件、系统设计和设备、海洋施工等三部分，被称为电缆制造“皇冠上的明珠”。一直以来，海洋光纤光缆的核心技术被少数国家牢牢攥在手里，他们对外实行技术封锁和垄断。
海缆在运输和敷设时的条件非常复杂，海洋光缆运输一次常常就是几千公里，因此在制造时要尽可能大长度生产，这就需要考虑到中间接头技术的牢靠性，也对制造装备提出了更高的要求。在海底8000米的地方，细如丝的光纤不仅要面对高达8000千帕的压强，还要经受住海水的腐蚀。此外，如何减少光信号在光纤中的损耗，也是一大挑战。
对此，江苏亨通光纤科技有限公司等多家单位联合东南大学和苏州大学，自主研制出成套装备与工艺及关键材料，攻克了高水压、强腐蚀、超长距的海洋环境下光纤光缆所面临的技术瓶颈。
“这项技术实现了高可靠海洋光纤光缆的国产化，打破国外封锁，满足国家重大需求，并走出国门。代表中国高端制造业走向国际海洋通信重大工程，改变了国际海缆通信的格局。”陈伟表示。
海底光缆创下世界纪录
2017年3月，江苏亨通高压海缆有限公司成功中标浙江舟山500千伏联网输变电工程项目。该项目是当时投资最大、建设难度最高的跨区域海联网工程。
此前，国际上500千伏超高压交流电海底电缆共有3条，全部为充油电缆，而交联聚乙烯绝缘海底电缆国际上最高电压等级为420千伏。成功打造500千伏海缆的技术难点在于，导体交流电阻的控制、绝缘线芯缓冲层的选择、海缆软接头的电场设计以及抢修接头的力学设计。
经过23个日夜的连续挤包生产，世界首根大长度交流500千伏交联聚乙烯绝缘海底电缆在江苏亨通高压海缆有限公司车间问世，全长18.15千米。生产前，亨通高压进行了多项技术改造，对工艺流程实施优化创新，并对348项过程控制点检查核对，实现生产过程全时保障。该项目不仅为舟山群岛新区建设提供了强有力的电力保障，也加快了我国海底电缆超高跨越塔技术攻关。
目前，亨通已开发出海缆成套生产线，同时突破了海洋光纤三大关键技术：低损耗大容量、高强度、大盘长，其中无焊接海缆长度达245千米，创造了国际单根光缆最长工艺纪录。
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