石油化工
吉林省松原石油化工股份有限公司“11•6”爆炸火灾事故
2011年11月6日，吉林省松原石油化工股份有限公司发生爆炸火灾事故，造成4人死亡，7人受伤。事故直接原因：气体分馏装置脱乙烷塔顶回流罐由于硫化氢应力腐蚀造成筒体封头产生微裂纹，微裂纹不断扩展，致使罐体封头在焊缝附近热影响区发生微小破裂后进而整体断裂，发生物理爆炸，罐内介质(乙烷与丙烷的液态混合物)大量泄漏，与空气中的氧气混合达到爆炸极限后，遇明火发生闪爆，并引发火灾。
大连西太平洋石油化工有限公司“11•18”中毒事故
2017年11月18日，大连西太平洋石油化工有限公司发生中毒窒息事故，造成3人死亡，6人受伤，直接经济损失368万元。事故直接原因：大连西太平洋石油化工有限公司的承包商河南鄢陵京顺石化机械设备有限公司在清洗E7001C、E7001D两台换热器作业中，使用含盐酸的清洗剂，并将清洗剂直接倒在含有硫化亚铁和二硫化亚铁污垢的管束上，反应释放出硫化氢气体，导致9名作业人员中毒。
中石油乌鲁木齐石化公司“11•30”较大机械伤害事故
2017年11月30日，中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司炼油厂二车间发生管束突出导致的机械伤害事故，造成5人死亡、2人重伤、14人轻伤，直接经济损失644.52万元。事故直接原因：设备安装公司施工人员在进行E2208/2油浆蒸汽发生器检修时，带压拆卸油浆蒸汽发生器壳体与管箱的连接螺栓，螺栓断裂失效，管箱与管束突出，撞击现场人员导致人员伤亡。
精细化学品
济南华阳应用技术有限公司“11•14”有毒气体泄漏事故
2004 年 11 月 14 日，济南华阳应用技术有限公司发生有毒气体泄漏事故，造成3人死亡，5人中毒，直接经济损失约200万元。事故直接原因：3-巯基丙酸车间工人违反工艺操作规程，导致系统内压力升高引起硫化氢大量泄漏。操作工在撤离过程中先后晕倒在车间内，隔壁车间的值班人员发现后在没有采取任何防护措施的情况下进入现场抢救中毒人员，又造成了多人中毒。
江苏丹化集团化工助剂厂“11•17”窒息死亡事故
1999 年 11 月 17 日，江苏丹化集团化工助剂厂发生二氧化碳窒息事故，造成3人死亡，2人受伤。事发当天，车间主任带领工人在该厂转化池口安装搅拌机减速器，此时转化池内已经沉积了大量硝酸铅车间生产中产生的二氧化碳。在进行安装作业期间，车间主任不慎坠落池底（池深 2.6m ）并昏迷，旁边4名工人在无任何防护装备保护的情况下到池底试图进行救援，也先后晕倒在池底，导致多人伤亡。
衡水天润化工科技有限公司“11•19”中毒事故
2016 年 11 月 19 日，衡水天润化工科技有限公司在实验生产噻唑烷过程中发生甲硫醇等有毒气体外泄，致当班操作人员中毒，造成3人死亡、2人受伤，直接经济损失约500万元。事故直接原因：生产噻唑烷过程中，反应釜内投入的氰亚胺荒酸二甲酯与半胱胺盐酸盐发生反应，产生的有毒副产物甲硫醇从投料口逸出，致投料人员吸入后中毒，4名施救人员在未采取任何防护措施的情况下盲目施救，导致事故后果扩大。
山西榆社化工股份有限公司“11•20”爆炸事故
2010 年 11 月 20 日，山西榆社化工股份有限公司发生爆炸事故，造成4人死亡，2人重伤，3人轻伤，直接经济损失2725万元。事故直接原因：该公司树脂二厂二号聚合厂房一聚合釜顶部的氯乙烯单体进口管线弯头焊口开裂，物料泄漏导致发生空间爆炸。
广东省罗定新邦林产化工有限公司“11•25”火灾事故
2008 年 11 月 25 日，广东云浮罗定市榃滨镇新邦林产化工有限公司发生火灾，事故造成3人死亡，3人受伤，周边1公里内所有人员紧急疏散。事故直接原因：公司萜烯树脂车间一聚合反应釜冷却盘管出水管法兰在生产过程中突然发生泄漏，泄漏的冷却水与反应釜内的催化剂三氯化铝发生化学反应，生成大量的氯化氢气体引发冲料，导致松节油、甲苯、三氯化铝等混合物大量外泄，遇到一楼包装车间、锅炉车间等非防爆区域火源，被引燃并迅速回燃，引起树脂生产及包装车间内可燃气体爆燃，造成整个萜烯树脂生产车间发生大火。
江苏联化科技有限公司“11•27”爆燃事故
2007 年 11 月 27 日，江苏联化科技有限公司发生爆燃事故，造成8人死亡，5人受伤，直接经济损失约400万元。事故直接原因：染料中间体当班操作工操作不当，本应对重氮化反应进行保温，但没有将加热蒸汽阀门关到位，致使反应釜被继续加热，导致重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸。
浙江菱化实业股份有限公司“11•28”爆燃事故
2007 年 11 月 28 日，浙江省湖州市浙江菱化实业股份有限公司的二级脱酸甩盘釜发生燃爆事故，造成3人死亡。事故直接原因：公司亚磷酸二甲脂车间当班操作工没有及时发现DCS控制系统显示甲醇进料系统故障和发出的警告信号，没有采取有效措施，致使甲醇自动进料系统发生故障后中断甲醇进料2小时40分钟，造成另一反应物三氯化磷进料过多，过量三氯化磷经反应釜进入粗酯受器并与粗酯中残留的甲醇发生反应，产生大量气体（氯化氢、氯甲烷）和反应热，导致粗酯受器盖子被炸飞，冲出的大量气体遇到爆炸产生的火星以及大量的三氯化磷遇水，继而引发后续的爆炸和燃烧。爆炸和燃烧产生大量的刺激性气体，造成现场操作工在逃生过程中窒息。
有机化工
重庆市长寿县长风化工厂“11•7”二苯甲酮工段泄漏爆炸事故
2001 年 11 月 7 日，重庆市长寿县重庆长风化工厂发生爆炸燃烧事故，造成3人死亡，7人受伤，直接经济损失70余万元。事故直接原因：在光气化釜检修后恢复生产时，操作人员未按工艺要求操作，在温度偏低时加入过量光气，导致光气积聚过多。当釜内温度升高后，光气与苯发生剧烈反应，釜内压力升高，导致尾气管破裂漏气，达到爆炸极限的苯蒸汽被静电引燃，发生爆炸。
中国石油吉化双苯厂“11•13”爆炸事故
2005 年 11 月 13 日，中国石油吉化分公司双苯厂发生爆炸事故，造成8人死亡，60人受伤，其中1人重伤，并引发了松花江重大水污染事件，直接经济损失为6908万元。事故直接原因：苯胺二车间硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸汽阀门，导致预热器内物料气化。恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸，产生剧烈振动，使预热器及管线的法兰失效，空气吸入系统，因摩擦静电，导致精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
无机化工
湖北钟祥市大生化工有限公司“11•13”窒息事故
2016 年 11 月 13 日，湖北荆门钟祥市大生化工有限公司发生窒息事故，造成3人死亡。事发时，3名维修人员在尾气脱硫塔内进行漏点检查、维修作业，因只拆开了脱硫塔顶端1个人孔，导致塔内通风不良；加之在未办理作业票、未进行氧气及有毒有害气体分析、未佩戴防护设施的情况下进入塔内作业，最终导致3人缺氧窒息死亡。
合成氨
钟祥市金鹰能源科技公司“11•11”较大中毒事故
2017年11月11日，钟祥市金鹰能源科技有限公司发生中毒窒息事故，造成3人死亡，直接经济损失322.5万元。事故直接原因：9月27日金鹰公司全面停产检维修，生产线于9月28日置换合格后，精脱硫D塔因停车时间过长（43天），从活性炭填料中解析出的有毒有害气体CO和H2S积聚在塔内，塔内通风置换时间太短；一名维修人员在对精脱硫塔进行检修作业过程中，在明知塔内存在有毒有害气体情况下，未按规定佩戴防护面具，擅自跑到精脱硫D塔上部装填材料入口处观望，在观望过程中吸入塔内有毒气体，导致昏迷后坠入塔内。事故发生后，企业主管安全副总、车间副主任在没有佩戴防护用具的情况下盲目施救，导致事故后果扩大。
山东新泰联合化工有限公司“11•19”爆燃事故
2011 年 11 月 19 日，山东新泰联合化工有限公司发生爆燃事故，造成15人死亡，4人受伤，直接经济损失1890万元。事故直接原因：在道生油冷凝器维修过程中，因未采取可靠的防止试压水进入热气冷却器道生油内的安全措施，造成四楼平台道生油冷凝器壳程内的水灌入三楼平台热气冷却器壳程内，水与高温道生油混合并迅速汽化，水蒸汽夹带道生油从道生油冷凝器的进气口和出液口法兰处喷出，与空气形成爆炸性混合物，遇点火源发生爆燃。
宁夏中卫兴尔泰化工有限公司“11•20”中毒事故
2012 年 11 月 20 日，宁夏中卫市兴尔泰化工公司发生一氧化碳中毒窒息事故，造成4人死亡，2人受伤。事发时合成车间正在向精炼工段再生器加铜，吊车把铜瓦吊入再生器，负责摘吊钩的操作工爬在再生器人孔摘吊钩没有摘掉，就跳入再生器中摘吊钩，随即发生一氧化碳中毒并晕倒。车间人员没有佩戴任何防护用具进入再生器盲目施救，导致多人中毒伤亡。
化肥
吉林延吉化肥厂“11•23”中毒事故
1988 年 11 月 23 日，吉林省延吉市化肥厂发生一氧化碳中毒事故，造成16名外来施工人员中毒死亡。事发前10天，外来的16名施工人员被安排在该厂新造气车间办公室里住宿并安装了自制暖气，由生产用锅炉供暖。事发当日凌晨，锅炉给水泵发生故障，在抢修中蒸汽压力下降，变换系统的半水煤气沿蒸汽管倒流入生活用蒸汽系统，通过办公室里的自制暖气两处漏点漏入室内，致使16名员工全部中毒死亡。
农药
黑龙江胜农科技开发有限公司“11•27”中毒事故
2015 年 11 月 27 日，黑龙江胜农科技开发有限公司租用鹤岗市旭祥禾友化工有限公司的禾草灵车间设备进行乙嘧酚工业化试验时发生中毒事故，造成胜农科技开发有限公司3名员工死亡。事故直接原因：新产品乙嘧酚试验过程中，含有甲硫醇的尾气负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低造成冻堵，使尾气碱液吸收塔失去吸收功能，尾气中的甲硫醇不能及时吸收而外泄，引发在场的3名操作工人中毒死亡。
安全难做！其中主要原因之一就是法律法规标准太多太乱，常给人无从下手的感觉。所以建立一个优秀的安全工作体系，是做好安全管理工作的根本所在。同时中共中央国务院有关文件中规定了“党政同责、一岗双责、失职追责、尽职免责”的安全生产责任体系，着力解决当前安全生产领域中存在的薄弱环节与突出问题，推动了构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制。
为此，上海柏科开展了此次关于构建安全风险管控与隐患排查治理双重机制的培训课程，从安全风险管控和隐患排查治理两方面入手，为您讲解如何构建此二种体系，如何在日常工作中做好危险源辨识与分级、制定风险控制措施、进行隐患排查分级和隐患的处理治理与验收工作。同时，我们为您准备了一些日常安全工作中常用的工具与小诀窍，让这些知识难点不在枯燥晦涩，并让大家在实际工作中熟练应用，得更好成就！
课程：构建安全风险管控与隐患排查治理双重机制
学员对象：
企业EHS经理/主管安全经理、运营经理
厂长、生产经理、生产主管、技术/工程经理
施工现场经理、项目经理和主管，专业安全环保技术人员等
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