首先主要机加工是指给大中型机械厂家代加工零部件，基本作为外协单位存在。
这是一个低端行业，行业门槛不高，很少的设备就可以运营，结果也导致行业竞争激烈，满地都是有几台设备的小外协厂。
机加工怎么样呢？机械加工厂赚钱吗？
第一、从大环境来讲，这两年由于国内外经济形势都不好，对于基础工业影响很大，尤其是基建和汽车行业。
第二、从数据来讲，国内钢铁价格已经是十年来最低，废铁削价格也已经不及以前一半最多只能卖到1200/顿，厂房租赁价格也是近年最低在工业区好的厂房租金不超过12/㎡，工厂倒闭新闻也常有报道，
第三、成本回收时间越来越长，原来是即使活不是很好，只要设备不停，初期设备成本最多一年半收回，现在遥遥无期的占绝大部分。
且由于上游竞争同样激烈，对下游机加工要求也越来越高，以前做零件只要能用就行，即是保证关键尺寸即可，现在是只要是图纸上要求的尺寸，都必须严格完成，否则就会被扣款甚至赔钱。
所以现在进入这个行业并不是个好时候。当然了，假如你有可靠的客户现在反而是抄底的好时候，现在比以往任何时候都好买二手设备，生产成本也低（除了人工和数控刀具）。
作为基础行业的末端，而我国多数基础都是产能过剩，经济正处于转型的阵痛期，这一段会比较难熬。
从事机械加工利润有多少大？机械加工工厂赚钱吗？
提起这一话题，很多这行业的老板就只剩下一声叹息。很多经营中小型机械加工厂的老板都感叹订单利润低，生意不好干。如果他们给这几年的经营情况算一笔账，会发现一个残酷的现实——车铣刨磨加工几乎是赚不到钱的，有时候甚至要倒贴。原因只有一个：技术含量太低。既然大家都能做，东家不做西家做，自然就失去了讨价还价的筹码，这样的赚不到钱甚至亏本也就不足为奇了。
我国的机械加工行业现状是，购买别人的机床，按照轻车熟路的工艺流程，为别人代工或者仿制或者做一些低端产品，所以利润不会太高。究其根源，是机械制造的利润早已固化.而现在全国都在搞电子产业，机械的重要性被有意无意忽略了。毕竟机械方面出成绩慢，需要的时间长。
对于“市场换技术”的认知错误：“市场换技术”是指80年代后期到2001年中国入世之间，中国政府允许外资入华修建汽车合资工厂的战略决策，前商务部长的吕福源这样解释：“中国必须有自己的骨干企业，合资必须建立在双赢的基础上，按中国的长远利益搞。我们让出巨大的市场，我们就有资格要技术、要利润。”也就是说，我们开放市场，为的是换取技术。这是一个停留在宏观上的理想化，理论性假设。
一些起点较高的、专门从事机械加工的厂：他们有的有数控车床、座标镗床、立车、滚齿机，铣床等等，但都不见发展有多快，远远比不上那些做总成的和做整机的！他们说顶多只有10%的利润。
那么从事机加工利润究竟有多大呢？从事纯机械加工的朋友肯定不少，请大家来交流一下情况呀！这里不怕税务局征税，请大家讲真实情况呀！
千篇一律和随便是加工厂都能生产的东西肯定利润空间不大，大家只能在产品质量和做精，做细上竞争，惟有自己有单独过硬的机械设计研发部门，新的产品以及加工工艺不断改善和推陈出新所产生的效益，相对来讲利润比较大。想自己创业干机械吗？加群19296--3572学编程自己当老板。 所以我想说：从事机械加工的朋友们，切莫消极于市场，而是应该努力的去迎合市场，只有这样，机械加工的利润才能增值和回升！
确切的来说，我是技术人员。不太了解经营方面的事情，但是技术和生产、经营几乎难以分开。也常常考虑成本方面的事情，因此也知道一些皮毛。
一般来说，纯粹的车、铣、刨、磨，几乎是不赚钱的，许多情况下还要赔钱。因此车、铣、刨、磨加工通常是一些产品加工的附属加工。比如说，汽车产品部件的加工，有大量的铆焊加工激光切割加工，和一定的技术含量的工装组合，而车、铣、刨、磨加工只是其中的一个部分。这样的话，综合可以达到10%左右。
对于钣金加工来说，传统的加工方法，几乎没有竞争能力了，但是在人力资源比较廉价的情况下，依然可以达到5%到10% 。而且批量数上不来。对于比较现代化的加工设备来说，对于部件的加工一般可以达到10%以上。但是如果是成套的设备的加工，综合磷化、喷漆、喷涂、烤漆以及前述的车、铣、刨、磨、铆焊加工等就可以具有更高的空间。如果还有一定的设计能力，那么利润的空间就更大了。
利润是一方面，加工能力也是一方面。如果有一套现代化的设备，可以承接足够大的批量产品加工。那么5%以上的空间是可以接受的。然而，通常具备了高效率加工能力，竞争能力 的提高，好的利润空间应该没有问题。现在，完全凭借通用机械设备就能完成产品的加工，有工资就已经很不错了。
要有利润，就必须有自己独有的特色：包括加工工艺的领先、资源的节约、加工工序的精简与工序合并、在整个加工流程中有自主开发的先进工序、采取一些自动或半自动加工工序、或用小机干大活来减少成本等等手段，是完全可以从中挤出一些利润的，但不会太高，但是沿着这个思路走下去，有许多潜力可挖，还是值得做下去。这需要去寻找整个加工工序的弱点来加以改进。
在市场上找一些低加工水平的产品进入是比较常用的路子，充分了解该产品的加工流程和现有的加工技术以及加工成本，从中寻找可乘之机。若有能力则可以对该产品进行升级换代，这是非常好的利润增长点。我们最近几年来，就是凭借把其它产品进行升级换代而变成自己独有的产品来获得竞争优势的，这样就可以获取较大的利润，并且还不易被对手追上。
一般别人会做的，你也会做的。
a.质量不高的约5％；
b.质量高的约15％。大部分厂家没法完成的约80％；大部分厂家没法完成的，但有100k以上的约50％。第二及第三项需有进口高精度的机器设备(投资大)以及高效能的产能效率(碓保交货期及交货量)以及高质量相配合。当然业务关系及人际关系也要可以！
我们从事的是大型组装设备，除了自己加工计件外，也有一部分需要外加工，像加工３米以上的长轴等，我们自己完成不了。 所以，我能证明这个机械加工厂利润应该是很高的！一般我们都是带料去加工的，每年光外加工费用就出十几万，大概有两三个加工点，基本每家从我这里就挣几万。 再说，搞机械加工，客户的材料，自己只是工费，电费，和机器磨损费等，风险较小。像我这种加工户，有几户就挣几十万了，应该也不错的嘛！
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