铝合金切削、铜合金切削及各种金属的进行切削、磨削、研磨等工艺,都需要切削液等工业加工液体,为此,切削液也算是对产品良品率的关键,不少铝合金在切削中遇到种种问题,推荐的这款半合成铝合金加工专用切削液,到底能不能独挑大梁?是否能还给铝合金金属本色,不影响加工?
加工切削铝合金本来就会在现场遇到诸多问题,如机床、工件锈蚀;使用液发臭,伤手等诸多问题,经常有客户反馈遇到刀具磨损特别快,老是产生白线和白点的问题。今天着重讲下铝合金由白线、白点的相关要点。
(图为铝合金白斑清洗前后对比)一、铝合金产生白毛原因:
1、铝合金加工后产生白线、白毛的现象,极大多数情况是没有用对专用的切削液,导致铝合金工件发生氧化现象,铝合金表面被腐蚀。其中原因可能是被氯离子所腐蚀,就会导致铝合金表面不能生成氧化铝保护层,使铝合金不断被空气中的氧气所氧化,生成氧化铝 ,而这些氧化铝过一段时间后会长成毛刷状的样子,也就是白线、白毛的产生。
2、因为铝合金中含有铜的成分,在一定条件下形成Al-Cu原电池,铝被腐蚀。铝合金表面上的白毛属于中性/碱性条件下腐蚀的产物。这种现象的产生和使用的切削液质量也是有很大的相关性的。所以建议使用铝合金加工专用切削液。
二、这款铝合金加工专用切削液具备:
1、润滑性好,保持润滑和冷却的平衡,延长刀具的使用寿命。
2、清洗性能好,及时带走碎屑,不影响加工精度。
3、对铝表面有很好的保护作用,有效防止铝材黑变、灰变、白毛、失光、失色的不良现象的产生。
4、生物稳定性,可有效对抗细菌、真菌,最大限度减少废液排放。可长期有效的使用,不需要添加其它高成本添加剂。
三、铝合金加工专用切削液应用领域:
铝及铝合金的车,磨削,铣削,钻孔,切削等其他加工,也可用于CNC加工中心,自动车床,数控机床,多功能机床等机械设备进行铣削,磨削,钻孔,攻丝,切削等加工处理。
感谢你们的不断支持,欢迎咨询,欢迎转载!
网友评论