我是模具哥张跃，我来分享下做注塑模具的经验。冷却水的基本知识。
在模具上，模具的冷却水道位置主要取决于成品的形狀不同部位产品的壁厚,理论上来说冷却水道设置在塑料模具热传导最困难的地方,根据冷却系统的设计原则,冷却水道应尽量环绕成型的成品,而且冷却水路尽量排列均匀一致。
原则上冷却水孔的数量应尽量多做几个,直径尽可能做大。各冷却水孔至型腔表面的距离应相等,一般保持在≥10mm左右，范围內距
离太近容易造成冷却不均匀,太远则造成效率低。水孔直径一般取直径在8-12mm左右,孔距最好为水孔直径的的3~5倍.水孔边至镶针
或顶出机构边沿至少保持在3~5mm以上。水孔通过镶块时,注意加密封圈,防止镶件管之间漏水。水孔不能干涉模具顶出机构。水孔距
顶针孔,入子孔,螺丝孔等不宜太近，要保持在≧5mm左右。水路必须保证便于加工,尽量避免从成型面打水孔。
模板冷却水道的设置:
塑料模具加工
如果模具的冷却水道太长,在成型过程中,会使水温变化增大(导致入水口与出水口温度相差很大)针对此问题，为了保证冷却效果,采用两个或两个以上独立水路。相交水路通常采用以过盈配合方式插入镶件,使冷却液改变流向。如果模具中成品的部分是以镶件方式镶入模板,其冷却水路的分布最好采用围绕镶件的的方法。
模具冷却水道的水嘴(出入水口)在模具中的正确位置:
注塑模具加工
模具安装在注塑机上，其冷却水道的水嘴(进出口)最好能正对着注射机的拉杆以免水管安装困难。
冷却水道的水嘴最好装在注射机的背后(即:注射机操作的另一例)以免影响操作。
水路的水嘴不能靠的太近以免使的安装与固定水管困难。
个人介绍：模具哥张跃来自宁波余姚市兴跃塑模有限公司，公司有20年历史。主营：塑料模具，注塑模具，塑胶模具等专业加工定制生产。为模具行业产品提供服务，沉浸模具行业20多年来，用心做事用心做人，为梦想努力前行。
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