9月14日,前往杭州D公司学习对标,此次对标收获较大,对D公司的计划管理体系有整体的了解和认知。
D公司历时5年,借鉴华为ISC(Integrated Supply Chain)集成供应链管理模式,已建成一套以【需求预测、订单统筹、计划排程、物料管控】4模块为核心的大计划管理体系,供应链的交付能力保持6天以内,国内名列前茅。
之所以,D公司在供应链领域取得较好的成果,核心从组织、流程、系统(IT)等方面进行深度变革:
一、组织保障
D公司的大供应链体系包括【计划管理部、资源管理部、工艺管理部、质量中心】等职能部门,本次对标重点在计划板块,其中计划管理部下设需求预测、订单统筹、生产计划、物料管控4大模组。
1、需求预测
负责前端商机、项目、合同等信息收集,结合历史数据,输出4~6个月滚动需求预测,月度评审一次,结合已下销售订单等信息进行周修正,需求预测评审通过后,进入ERP系统,直接下达采购订单(但不正式提货),牵引供方前置备料、自制通用件备产。
以【采购订单+生产订单】的方式,将前端需求预测与后端备料、备产拉通,对供方是一种保障;同时建立需求预测和销售订单的抵扣关系,避免需求重复,不断提升预测需求的准确度和饱和度,以确保供应相对精准。
另外,建立与供方良好的协同关系,以提货的方式响应正式订单需求。
2、订单统筹
借助APS(Advanced Products System)排产工具,考虑瓶颈资源(产能、长线物料等),统筹资源分配,对销售订单货期进行应答,并确保快速交付。
APS系统运行频率3次/天,次日应答,目前自动回复率>90%,市场与销售感知良好。
3、生产计划
同样,借助APS工具,考虑约束条件,负责计划分解和排程。
4、物料管控
需求预测产生PO采购订单(正式销售订单与需求预测进行关联抵扣),物料管控核心是根据物料的分级(D公司将物料分为9级),制定物料分类的提货策略,例如直接根据PO进行提货以及生产需求、VMI、JIT、直送等多种提货方式。
这种物料管控模式,要求供方与采购方建立紧密的合作关系,实时关注采购方的需求动态(待续)
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