22SiMn2B钢是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。
22SiMn2B钢用于装载机铲斗焊接的接头，微量硼加入钢中能使钢的性能发生明显变化，硼的主要作用是提高淬透性，过量的硼或热处理不当都将导致硼相析出，使钢的性能降低。
22SiMn2B钢由于具有简单的化学成分及良好的工艺性能，故被广泛应用。随着机械行业的不断发展，对设备制造用钢板的性能要求也越来越苛刻，在目前形势下，作为工程机械用钢.
22SiMn2B钢板的成功开发，具有至关重要的作用。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种工程机械用22SiMn2B钢板及其生产方法。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是一种工程机械用22SiMn2B钢板.
本发明所述钢板厚度为10～50mm。本发明所述钢板表面布氏硬度≤230，表面不平度≤5mm/1m。本发明还提供了一种工程机械用22SiMn2B钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制工序；
所述炼钢工序，熔炼成分及其质量百分含量为：C：0.19～0.25%，Si：0.70～1.00%，Mn：1.50～1.85%，P≤0.025%，Ti：0.010～0.060%，B：0.0005～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；
轧制工序:采用Ⅱ型控制轧制工艺。本发明所述炼钢工序，LF精炼过程中全程吹氩，白渣保持时间25～30min；VD真空处理过程中，真空度≤66Pa，真空保持时间15～20min。本发明所述连铸工序，连铸过程中过热度控制在15～25℃，钢坯堆垛缓冷≥18h。本发明所述加热工序，钢坯在连续炉加热，最高加热温度1250℃，均热温度1220～1240℃，加热系数9～11min/cm，保证钢坯烧透，均匀。
本发明所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制工艺，Ⅰ阶段开轧温度1050～1150℃，晾钢厚度≥2H，所述H为最终钢板厚度。本发明所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制工艺，Ⅱ阶段开轧温度≥900℃，终轧温度≥850℃，轧后不允许浇水，及时进行堆垛缓冷，堆垛温度≥450℃，即得到所需厚度的钢板。
本实施例工程机械用22SiMn2B钢板生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）炼钢工序：LF精炼过程中全程吹氩，白渣保持时间25min，VD真空处理过程中，真空度63Pa，真空保持时间15min；（2）连铸工序：连铸过程中过热度控制在15℃，钢坯堆垛缓冷18h；（3）加热工序：钢坯在连续炉加热，最高加热温度1250℃，均热温度1220℃，
22SiMn2B钢是一种高强度的抗锰钢，主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形。
22SiMn2B钢用于装载机铲斗焊接的接头，微量硼加入钢中能使钢的性能发生明显变化，硼的主要作用是提高淬透性，过量的硼或热处理不当都将导致硼相析出，使钢的性能降低。
22SiMn2B钢由于具有简单的化学成分及良好的工艺性能，故被广泛应用。随着机械行业的不断发展，对设备制造用钢板的性能要求也越来越苛刻，在目前形势下，作为工程机械用钢.
22SiMn2B钢板的成功开发，具有至关重要的作用。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种工程机械用22SiMn2B钢板及其生产方法。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是一种工程机械用22SiMn2B钢板，
所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.19～0.25%，Si：0.70～1.00%，Mn：1.50～1.85%，P≤0.025%，Ti：0.010～0.060%，B：0.0005～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度为10～50mm。本发明所述钢板表面布氏硬度≤230，表面不平度≤5mm/1m。本发明还提供了一种工程机械用22SiMn2B钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热和轧制工序；所述炼钢工序，熔炼成分及其质量百分含量为：C：0.19～0.25%，Si：0.70～1.00%，Mn：1.50～1.85%，P≤0.025%，Ti：0.010～0.060%，B：0.0005～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述轧制工序，采用Ⅱ型控制轧制工艺。本发明所述炼钢工序，LF精炼过程中全程吹氩，白渣保持时间25～30min；VD真空处理过程中，真空度≤66Pa，真空保持时间15～20min。本发明所述连铸工序，连铸过程中过热度控制在15～25℃，钢坯堆垛缓冷≥18h。
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