汽车行业mes痛点和需求分析

汽车行业mes痛点和需求分析导读：根据汽车加工行业MES系统的需求，整合MES系统将现有的系统（如SCM、ERP、SPC）联系起来，成为多个系统中实现数据交互的桥梁与平台，并能实现与与公司内ERP的系统进行数据交互。同时要能实现与生产密切关联，系统中能反映并分析出生产情况，并能依据系统来追溯和跟踪。从业务发展的全局考虑，把握对MES系统的需求，同时兼顾具体的实施步骤，满足发动机的发展要求，经过对发动机公司相关部门的需求进行详细调研。

建立完善的MES系统体制,从ERP中接收生产计划,协调生产,生产计划生产进度对比,生产BOM信息管理,在线物料跟踪和质量控制,品质分析等，系统构筑管理 生产计划模块,物料管理，仓库管理功能模块,品质追述功能模块,刀具管理模块，完成品仓库管理功能模块,生产现况以及人员管理等。

通过MES项目的建设，在汽车零部件行业车间内建立具有实时型企业特质的物流管理、数据管理能力，改善企业的生产绩效、质量和服务水平。在现场，结合条码识别技术进行数据采集，实现物流的精细化、透明化、实时化、数据化、一体化管理。具体目标如下：

建立从原材料入库检验、生产过程半成品检验、产成品检验的完整质量检验记录和产品质量档案，满足工厂自身管理要求和客户对产品的质量管理要求;在线、实时掌控生产现场状况，记录、跟踪和分析生产制造过程中各种事件和异常;建立现场的质量管控体系：开线检查、首件检、抽检、质量检验;生产工单计划，针对各加工中心合理安排工单;建立目视化的现场管理和监控体系，实时获取物流环节的各项绩效指标，做到全程数据透明化和可视化。

MES系统功能模块主要有生产管理、物料管理和质量管理等，在MES中所有的生产流程都是必须标准化的，比如说在生产管理设备集成、自动排程、数据采集等。从业务模块的流程来看，从整车分解到零部件，这个是SAP管理范畴，拿到零部件定单之后，系统自动导入MES系统当中，根据一些排产规则，当然排产规则是基于业务需要、工艺复杂程度、物料优先级做一些自动化的排产。排产之后，由计划发布到生产车间，同时定单发布以后，也可以支持插单、删单的处理。计划发布以后到了生产车间的层级会拉动物料的配送计划，接下来就会物料的管理，在物料层次上把计划发到仓库，仓库会根据物料的不同种类，把物料按照一些不同程度进行分类，对一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，对一些重要的安保件实行单个的条码管理，这样仓库是按照计划排出来的生产队列，按批次按生产节拍配送到对应的工位。

在生产执行过程中，MES在生产车间这块，会扫一个条码，上面有一些采集点，在每一个采集点进行数据采集，根据企业不同情况，我们做了一些过程物料和质量数据的采集。比如说工艺参数，设备的工艺参数，这个里面提到了一些和设备的集成，比如说拧紧机、压力机，比如说拧紧机完成了之后也会把数据反馈回去，完成数据采集。同时在生产过程中有质量人员巡检以及入库以后的检验，同时系统也提供过程检验，如果出现问题之后会通过MES的终端反应到相关的业务部门处理。