上两篇文章都是在说穷，战友反应有些负能文章还长不够精华，这篇就说说自己的行业吧。
空压机这个行业是针对各类工厂都会用到的通用型设备，，水 电 气 气指的就是空压机，主要用途动力，吹扫。空压机有离心式，螺杆式，往复式，滑片式，根据不同的工况需求选择的空压机也不同，加气站用的就是往复式高压活塞机，纺织厂钢厂，多数选配离心式空压机，常规的一些加工厂，零件厂，选配的多数是螺杆式空压机，以及跟空压机所配套的空气处理设备冷干机，吸干机，制氮机，制氧机，精密过滤器。
目前只有滑片机没有接触过，市场占有率太少，市场品牌就只有德国马泰这一个品牌比较知名，滑片式压缩机也属于容积式压缩机的一种，和传统容积式压缩机不同的是，滑片机是全密封形式，滑片在离心力的作用下自由活动并且紧贴定子外壁，以确保最大限度的密封，即使滑片在使用很长时间以后有少许磨损但对于这种自由甩出的方式来说滑片是可以自动补偿的，目前意大利玛泰生产的滑片式压缩机主机设计寿命超过30W小时，就算以用气大户来讲每天24小时工作至少也要用30年以后才会坏，这也就是为什么很多外企使用这种压缩机的原因之一，另外滑片式压缩机所使用的轴承为滑动轴承，我们一般称其为“轴瓦”，在轴瓦内圈布有油道，并且轴瓦是不存在轴向力，在滑片机低转速下轴瓦的寿命一般是10W小时，所以这种巴氏合金轴瓦也最大限度的确保滑片机的使用寿命。
活塞式空压机存在一定的缺陷问题，活塞环和填料装置均无需注油润滑。正常情况下经过压缩后的气体基本纯净不含油污，但是由于刮油环经常刮油不彻底，导致密封不好，常常有油跑到填料装置甚至活塞环上，以致排出的压缩空气中含有油。
另外，活塞式空压机的排气温度高，有时甚至高达200℃，对后处理设备也造成一定的负担；冷却器堵塞，以致冷却效果不好。活塞环沾到油污，特别容易磨损，阀拍漏气、缸套磨损等。
而螺杆空压机就具有活塞式空压机无可比拟的优点：
1）运行压力与排气压力稳定；
2）电机功率低、工作效率高；
3）振动小、噪音低；
4）零部件少，配件不易损坏，使用寿命长。
这是由于简化了复杂的机械机构，优化了结构性能，使其充分发挥机组的性能。
离心式压缩机用于压缩气体的主要部件是高速旋转的叶轮和通流面积逐渐增加的扩压器。简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能的。
更通俗地说，气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。显然，叶轮对气体做功是气体得以升高压力的根本原因，而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度密切相关的，圆周速度越大，叶轮对气体所作的功就越大。
优点；离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。
1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。但是，离心式压缩机也还存在一些缺点。 维修成本高，轴承轴瓦叶轮价值太高，主要是市场没有像螺杆机那样普及竞争激烈。
网友评论