5W分析法学习分享

    引言：在工作中，我们总会发现，明明之前出现过的问题，还是一而再，再而三的发生。是什么原因导致的呢？是处理类似问题的流程缺失？还是说有流程而并没有广泛采用？还是说根本没有形成经验沉淀？

    那么，今天我就来分享下一个分析问题的方法：5W分析法。

    顾名思义，5w法就是连续问几个为什么来分析出问题本质的方法。

    那么要如何正确的使用5W分析法呢？一般有3个步骤：

第一步，找对问题的本质。

    很多时候我们解决不了问题，不是因为我们不会解决问题，而是因为我们没有把问题的本质真正地找出来。

    举个真实的事例，前苏联某重要试验室的一个大型电机发生异响故障，专家们连续开会讨论解决方案，可是好几天过去了，也没能找出故障，自然故障无法被排除。后来苏联老打个不得不请来美国的一位老工程师。这位老师傅一到现场，就在电机旁边搭棚子住了下来。两天后，他在电机一侧画了个圈，指着圈吩咐说道，这个地方的线圈剪短2圈就好了。

    工程师们照做，果然故障就被解除了。为此苏联不得不向他付出2万美元的咨询费用。可苏联工程师就不乐意了。说你这个圈就要价2w未免也太黑心了。老工程师说，画圈只值1千美元，但是在哪里画就值1万9千美元。

    说这个故事就是告诉我们，正确地找出问题是多么的重要！那我们如何正确的找对问题呢？不妨试下以下几个办法。

    1）首先要做到识别出问题，遵守3个原则，贴近现实，进入现场，接触现物。苏联工程师不在现场研究，在办公室讨论是找不出问题所在的。

    2）其次要准确地阐明问题，它能帮助我们更好地理解问题所在。

    在完整，准确的问题描述中，信息应该包含：是谁，在什么时间点，在哪里，发生了什么事情，以及能够给出对应问题的证据。

    这个提示让我想起日常的工作中，我们外部同事反馈问题的过程中，时常会有信息缺失，导致后续难以跟踪，复现和验证的情况，进而影响了问题的定位和闭环。

    3）要尝试分解问题。

    这个地方我们常用的有MECE法则，即相互独立，完全穷尽。把一个大问题，分解成为一个个的小问题。

    比如12楼的打印机无法正常出墨了。我们就可以分解成：12楼其他打印机可以正常出墨吗？打印彩色模式下可以出墨吗？墨盒正常安装吗？墨盒还有墨吗？等一系列小问题进行一个个的排除。

第二步，分析原因。

找到问题的本质后，我们可以在这几个方向上，问这么几个问题：

    1）为什么会发生？从制造上分析。

    2）之前为什么没有发现？从检验上分析。

    3）为什么没能从系统上预防？从体系，流程上分析。

第三步，解决问题。

既然找到了问题在哪里，这个时候，问题的解决方案基本就会浮出水面。

5W分析方法的使用注意事项

    最后，5W法在实际使用中，有下面几个注意事项要留意。

1）灵活性。这里的五问，不一定是非要连续问5个why，有时候我们问3个就出来了，有时候要问6个，要灵活使用。

2）方向性。每一个问题，要具有意义，具有方向性。

3）针对性。每一个问题，要对事物本身提问题，而不是问责型的提问。在实际经验中，如果出现问责型提问，往往很难找出问题的关键，进而出现责任推脱和影响效率的情况。

4）可控性。对每一个提问的答案，心中要有一定的可控感。

以上，便是我对5W分析法的学习分享，希望对大家有用，也欢迎大伙交流感谢！