对电脱盐污水分析检测发现，污水带油的主要原因是目前使用的原油破乳剂与所加工的原油不匹配，造成沥青质之间发生分子交联作用，从而形成不稳定的表面活性状态，在脱盐罐中容易生成大的絮状物，导致固体物增多、絮状层增厚，引起中间乳化层增厚，形成顽固的乳化层，造成破乳困难。
原油破乳剂的性能评定既与原油的组分、性质、乳状液的类型及稳定因素有关，也与破乳剂的分子结构及性质有关，故选择破乳剂需综合考虑以下因素:
脱水率、脱水速率、油-水界面状态、脱出水的含油量、破乳剂的最佳用量、低温脱水性能。在V(去离子水)/V(原油)为0.2的条件下，原油中加入4种不同的破乳剂，V(破乳剂)/V(原油)为25×10-6，考察了破乳剂对原油脱水速率的影响，结果见图。
由图可见，4种破乳剂在前20min脱水速率上升较快，在20min后A，B，C破乳剂脱水速率增长缓慢，而D破乳剂不但初期起效最快，而且在停留时间大于20min的时间段效果始终最好，所以选择D破乳剂即破乳剂EC2472A型较佳。
这是由于电脱盐罐中的乳化主要是油包水，当电脱盐破乳剂为油性时，容易到达乳化界面，对乳化面进行高效破乳。而D破乳剂为油性破乳剂可增加更多的表面液体膜形成高效的水滴聚合，使得电脱盐罐中乳化层明显减少，形成水层、渣层、油层，油层进入原油中，可大大降低装置污水带油含量。
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