环二十三增压站位于甘肃省环县樊家川郝集村境内，隶属第七采油厂洪德采油作业区。该站于2013年12月建成投产，主要承担着白32区块9个井组29口油井的原油计量、加温、外输，以及5口注水井的注水任务。原油日处理能力42m³、日注水能力60m³。现有员工4人，其中男员工1人、女员工3人，平均年龄39岁。
一、形成背景
根据集团公司“有效开展公司内部企业间的业务外包，盘活内部剩余劳动力”的工作精神，吉林油田首批劳务输出于2015年6月进入长庆油田采油七厂。从熟悉的工房来到荒无人烟的班站，从温馨的家庭来到两三人居住的宿舍，全新的环境、全新的岗位、不一样的管理体制和企业文化，对吉林油田的员工来说都是不小的考验。同样，对于接受单位来说也是一个全新的挑战。吉林油田劳务输出员工队伍结构复杂、技能素质参差不齐，隐患问题辨识能力和突发事件应急处置能力较弱等问题，给基层基础管理造成负担，甚至影响到井区工作的正常开展。
为此，洪德采油作业区结合发展形势要求，以帮助外包人员尽快适应新岗位、新环境为切入点，以环二十三增压站为试点，在实践中摸索、在完善中创新，逐步探索形成“四标三促”的标准化班站工作法。通过坚持不懈地落实执行，有效地消除业务外包型增压站在日常管理中遇到的诸多问题，确保各项工作的有序、规范、高效、受控运行。并于2015年先后荣获采油七厂“三基工作优秀班组”、洪德作业区“三基工作免检班站”等荣誉称号。
二、基本内涵与主要做法
“四标三促”，即站控管理标准化、岗位操作标准化、设备管理标准化、交接班程序标准化，促进班站实现本质安全、员工工作质量、工作水平得到不断提升。
（一）管标准站——站控管理标准化
借助数字化站控管理平台，实现实时数据采集、生产运行状态自动监控、故障报警、连续输油等智能技术的应用，形成生产全过程的数字化管理。
1、精准应用数字化站控管理平台。要求当班员工做到熟知站控管理平台的各项功能，利用管理平台重点排查站点外输流量计、井组出油管线、油井功图等关键数据有无异常，精确判断站内和辖区油井的工作状况，第一时间发现产量波动原因，积极组织抢修维护保养作业。
2、创新设计《岗位巡检要点表》。详细说明对重点要害部位所需巡检的内容、要求、标准、定值等。要求当班员工每两小时巡检时，必须携带岗位巡检要点表，逐一对照检查，以防止错报、漏检、漏记巡检内容。
通过站控数字化管理平台和岗位巡检的有机结合，使岗位员工对整个班站的生产运行情况了如指掌，并在生产组织中的每个环节都明确“何时做、怎么做、做到什么程度”。
（二）上标准岗——岗位操作标准化
以《岗位标准作业程序》为主要培训内容，突出“教、说、练、看、考”五个环节，努力实现操作员工规范标准作业。
1、深入“教”。为满足岗位工作需要，作业区委派井区技术员前往该站，针对站点、井组的不同特点，讲解岗位标准作业程序相关知识，并通过“一日一题、一周一讲、一月一考、一季一复”的培训方式，确保倒休员工及在岗员工都能定时、定期接受培训。
2、强化“说”。通过“我来讲”、“我识别”、“我分析”等有效途径，组织开展“我的岗位工作标准我来讲”、“我的岗位风险我识别”、“身边事故案例我分析”等活动，促使岗位员工快速掌握本岗位标准作业程序内容。
3、重点“练”。通过岗位练兵、小型对抗赛、轮流当老师等形式，帮助岗位员工巩固所学内容，让岗位员工熟悉生产流程，熟练操作规程，精通岗位操作，确保员工在岗位操作时做到“五个准确”（即准确掌握岗位工作内容和SCADA系统、准确切换每处生产流程、准确开关每个工艺阀门、准确启停每台设备装置，准确判断处理每项生产故障）。
4、突出“看”。直观地将重点设备设施标准作业程序，制作成简明、易懂、具体的提示牌，悬挂在要害部位、巡检点等显著位置，标示出规范的操作流程和风险提示，时刻提示和警醒岗位员工对照标准操作，使岗位员工一进入工作岗位就知道先做什么、后做什么，怎么做、做到什么标准，如何保护自己和规避风险。在视觉上达到时刻提醒岗位员工消除“人、机、环境”风险，努力做到“三不伤害”的目的，提高岗位员工生产安全系数及工作效率。
5、落实“考”。将“考核不过关、人人是隐患”作为考核理念，针对岗位操作内容，制定严格的考核标准，经过站上全体员工讨论、整改后，得以实施。全面实行站务公开，将每月考核情况全部上墙公示、记录在册，并与当月奖金挂钩。通过奖优罚劣客观、公正的考核，改善调整员工的岗位行为，激发其积极性，并帮助他们更清楚地看到自身存在的不足。
（三）管高效设备——设备管理标准化
生产设备的完好高效是井站正常运转的重要保障。为了控制运行成本、提高设备运行质量，环二十三增压站不断创新工作方法，坚持做到“一严、两精”（即严细检查，精细保养、精准操作），确保全站设备始终处在最佳工作状态。
1、创新设备巡检保养方法。根据站内不同设备的运行情况，在关键部位贴上序号，作为2小时巡查必检点，明确巡查内容、注意事项和巡检人责任，降低设备隐患风险。同时推行《设备健康体检卡》，一设备一卡片，实行一季度一维护保养，并详细记录体检过程中存在的隐患问题、采取的措施、保养时间及保养人，做到健康体检有迹可循、责任追究有据可查。
2、实行注水设备挂牌管理。对站内的阀组间、注水井挂上“身份证”，明确注水井的注水层位、注水方式、水质类型及配注和瞬时流量，使岗位员工清楚掌握所管注水设备的基本信息，也便于井区干部随时抽查配注执行情况，确保注够水。
3、制作“设备提示卡”。主要提示大型设备运行参数、设备完好状态、规定的管理指标及设备责任人，这是设备管理的重要一环，明晰设备运行状况和责任追究，使员工在设备管理过程中，有具体的要求标准。
（四）交标准班——交接班程序标准化
交接班管理是班站生产组织中的一项基础性工作，环二十三增压站将日常交接班过程中的程序，归纳、完善、分解为“十交、五不接”，并贯穿于交接班全过程，全面实施标准化交接班管理。
1、交接班前的准备。交接人员于交班前做好交班准备工作，总结本班运行情况，检查全部设备和记录，清理卫生，整理资料，填写好相关报表，接班人员应于上午8点交班前到值班室。
2、交待运行情况。根据交接内容形成《岗位交接班文本记录》，交班人员按照所填项目逐一交待具体工作，接班人员倾听交待，查阅记录，资料，直到无疑问。要求交接班人员，必须按照规定要求逐点、逐项交接。
3、现场检查。重点检查新发现的设备缺陷和前一班未完成的工作，明确接班后恢复工作和安全注意事项，核查仪器仪表、安全附件、消防器材、日常用具，检查环境卫生。
4、办理交接班手续。接班人员检查无问题后，在交接班文本记录上签字确认，杜绝岗位情况不清、责任不明的现象。同时，站长不定时跟踪检查交接班情况，促进基础管理质量的提升。
三、实施效果
（一）“四标三促”成为促进班站实现本质安全的“奠基石”。通过严把四项标准关，突出对薄弱环节、薄弱地点及隐患设备的跟踪检查，加大隐患排查的力度、频次和密度，为班站安全生产工作打下坚实的基础，将标准、规范、有序、执行变成岗位员工的一种习惯，促使员工的安全意识得到明显提高，让标准化真正融入员工思想、日常工作和生活，实现“要我安全”向“我要安全”的根本转变。
（二）“四标三促”成为提高员工工作质量的“新法宝”。通过创建“四标三促”工作法，提高班站成员的整体默契性、协调性和紧密性，清晰、明确的工作职责和工作标准有效地约束全站员工在工作中的“自主行为”，把岗位员工做什么、怎么做、做到什么标准落到实处，形成“用示范的标准管理、做标准管理的示范”的基层建设工作新局面。
（三）“四标三促”成为促进班站管理水平的“催化剂”。打造一个业务外包型示范点不难，难就难在长期保持高水平的示范点。通过站长带领岗位员工积极参与、共同商议，付出智慧和劳动，并一同验证新方法的可行性，让员工感受到被尊重的荣誉感和自豪感。同时，每季度一次的“三基”考评激励，也让员工自动自发的长期保持示范点现场管理标准不退步，营造“管理方式更加科学、安全风险有效控制、工作环境明显改善”的良好班站文化氛围。
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