在机械加工领域，数控机床的稳定运行是确保生产效率和产品质量的关键。然而，即使是最先进的机床也不免遭遇故障。
本文将介绍一套系统化的故障排除流程，帮助机械行业从业者高效定位并解决机床问题，减少生产中断时间，提升维护效率。
故障发生情况
① 故障是在“什么时候”发生的？
· 发生故障的日期和时刻？
· 是在运行时发生的吗？（是在运行几个小时后发生的？）
· 是在通电时发生的吗？
· 发生故障时是否有雷击或停电等影响电源的外部干扰因素？
故障发生了“几次”？
· 是否只发生过一次？
· 是否发生过多次？（发生频率为：？次/小时，？次/日、？次/月）
② 是在执行“什么样的操作时”发生的？
· 故障发生时 NC 处在什么模式？
(JOG 模式/存储器模式/MDI 模式/参考点返回模式)
· 程序运行时的情况···
发生在程序的哪个部位？
程序号/顺序号？
程序内容？
是在轴移动中发生的吗？
是在 M/S/T 代码执行中发生的吗？
故障的发生是否与程序相关？
· 在进行相同操作时，是否发生相同故障？
(确认故障的再现性)
· 是在数据输入/输出时发生的吗？
＜进给轴和主轴＞
· 发生与进给轴伺服相关的故障时
(1) 是否在进给速度处在低速下和高速下都会发生？
(2) 是否在移动特定的轴时发生？(电缆断线的情形)
· 发生与主轴相关的故障时
故障是在通电源时、加速时、减速时、稳定旋转时的哪种情况下发生的？
③ 发生了“什么样的故障”？
· 报警显示画面上所显示的报警内容？
(务必确认 SV 报警、OT 报警、SP 报警发生在“第几轴”。)
· 画面的显示是否正常?
· 加工尺寸不良时
(1) 尺寸相差多少?
(2) 位置显示画面上显示的尺寸是否也有问题?
(3) 偏置值是否正常?
④ 关于其他信息
· 噪声的发生源是否就在装置附近？
故障发生频率较少时，可能是由于电源电压等外力干扰引起的噪声所致，是否在相同电源线上，连接了其他的机床和电焊机？
如果连接了上述设备，应检查这些动作和故障发生之间是否存在某种关系。(检查噪声源)
· 是否在机床一侧采取了防止噪声的对策？
· 有关输入电源电压，应就以下几点进行确认。
(1) 电压是否发生变动？
(2) 相间电压是否有差异？
(3) 是否供应了正常的电压？
· 周围的温度是多少度？
· 是否向控制单元施加过大的振动？
通过上述步骤，可以系统化地进行数控机床故障排除，减少不必要的停机时间和维修成本，为机械行业的持续发展提供坚实的设备保障。在日常维护中，注重预防性维护和操作规范，是保持机床长期稳定运行的关键。
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