这是一次没有什么章法可循的设备改造，但效果奇佳；由于种种原因，当初没能写成论文公布于众，回想起来终感遗憾；时隔多年，虽不知是否还有其先进性，但仍愿与大家分享。
该套设备是我亲自去山东平度订购的，较便宜，年产3万吨，总价不到100万，其他厂家的同类产品一般都在200—300万。
当时还不内行，感觉就是滚筒直径小一些，筒壁薄一点儿；考虑到承重不大，也没过分要求，毕竟人家给的价格便宜，还是先付60%的款就发货，货到再付20%；对方负责安装调试，各项性能参数达到指标后，再把余款付清。
从合同中双方所承担的责任看，也没什么值得担心的。
安装时，设备厂家来了三个人，前后开开停停试运行了一个多月，不要说达不到指标，就连造粒都很困难。
复合肥生产基本上是一个物理过程，造粒的原理类似于团汤圆或滚雪球；不论圆盘造粒还是滚筒造粒，都要让肥料小颗粒在设备中由小到大滚动一段时间（或路程）；目的是滚圆，而且粒径要控制在一定范围。
实际情况超出了厂方的预料：加蒸汽少，太干、没粘合力；加蒸汽多会变成大泥巴块滚出来，还粘壁。
在无计可施的情况下，来人只好说：先返回山东汇报，研究一下再做计较。
当时我们聘请了一个专门搞肥料配方设计的兼职专家组，成员有：新疆土肥站的站长、新疆农科院土肥研究所的所长和研究员，以及新疆《农村科普》杂志的主编；共四人，都是新疆在该方面的顶级专家。
我一边请专家们分析产生这种现象的原因，一边也自己查阅相关资料；大家意见比较一致的是，认为原料的可能性最大。
兵团农资公司是我们这个厂的股东之一，磷肥原料主要是由他们提供，虽没从厂家直进便宜，但比较方便，且不需着急付款；过磷酸钙（重钙）性价比最高，所以进了不少货。
专家们都说，没见过其他复合肥厂使用这种原料，原因是重钙受热后会释放出来结晶水，不好控制湿度或粘度。
于是我就与兵团农资公司联系，叫他们马上再进一批通用货：粉状磷酸一氨。
原料到厂后，我又请设备厂家人过来继续试车；状况改善了不少，但还是达不到合同上的要求：
主要是：造粒能力低，烘干效果差，筛子不能正常工作，生产能力达不到合同要求。
看得出，对方也确实尽了力，在无法向我方交待的情况下，以不辞而别的形式宣告了合作结束；后面无论怎么联系也不来人了，等于自动放弃，当然，20%的余款从此也没再提要的事。
经过这么长一段时间的折腾、摸索、学习，不敢说自己也变成了内行，但对本套设备的性能基本上已经了解，加上细心观察、理性分析，从非专业的角度，也看出了一些问题，于是就产生了对设备进行局部改造的想法。
由于方案不涉及大的改动，花不了多少钱；刚巧化肥厂区有一个废料堆放场，里面可用的东西不少；也没向上级专门汇报，就按自己的想法，带着工人以继续试车名义，悄悄、迅速地开始了“设备改造”。
我们这套工艺的大体流程基本如下：
第一步，是将各种粉状原料严格按照配方要求倒入搅拌机进行混合，两台间歇操作，10分钟切换一次，确保混匀、连续向后序供料。
第二步，混合均匀的原料由传送带输入加湿滚筒，用蒸汽加湿、加热后滚落到传送带上。
第三步，传送带再将湿热合适、带点粘性的混料输进造粒滚筒，进行滚动造粒。
第四步，把造粒后的半成品，送至负压烘干滚筒进行烘干；负压由引风机提供，热源来自煤炉。
第五步，将烘干后的半成品进行筛分。
第六步，合格的部分，进行冷却、包装、封口、入库；细料沿传送带直接返回加湿工序，与原料一同再加湿、造粒、循环；粗料进入粉碎机，粉碎后再进入循环系统。
筛分这道工序是收官之作，类似收割庄稼；长得好是丰收的基础，做不到颗粒归仓也白搭，等于前功尽弃。
原厂家自带两道筛：一道是滚筒筛，连接在烘干滚筒的后面，不用再给动力；另一道为振动筛，是单独的一台设备。
国标规定复合肥的颗粒直径在1.0～4.75mm之间，第一道（滚筒）筛的筛孔是：边长为1.0mm的正方形；第二道（振动）筛的筛孔是：边长为4.75mm的正方形。
滚筒筛的粗细和烘干筒相同，直径为1.4米，长度为1.5米；或许因筛网过细，或许是造粒、烘干效果不好，孔眼经常被堵，筛下去东西不多；往往是大块夹裹着小粒直接进入振动筛，使得振动筛也不能正常工作。
为了改善这种情况，我把原先的单层滚筒筛改成了双层，既在原筛架外侧，增焊一个半径比原架大12厘米的框架，这样就组成了双框滚筒架。
内框架，从内侧贴8.0mm见方孔眼的钢丝网；外框架，从外侧贴1.5mm见方孔眼的钢丝网。
内侧用8.0mm孔眼，是为了避免堵塞，把大块提前托出来，减小外网所承受的负荷；也是使其尽可能少夹裹小颗粒，最大限度地收集合格品。
外侧用1.5mm孔眼，是为了把小粒早点漏掉，降低振动筛所承受的负荷；也是为了缩小粒径的分布范围，令成品更整齐均匀。
内侧托出的大块直接进入粉碎机，外侧漏掉的细粒直接进入加湿滚筒、循环生产，两层之间出来的半成品进入振动筛。
双层滚筒筛的引入，彻底消除了单层的弊端。
受双层滚筒筛启发，我把振动筛也改成了双层，
下层孔眼为1.5mm，上层孔眼为4.5mm；上层滚出的大粒进粉碎机，下层筛除的是前工序夹裹进来的小粒，直接进加湿滚筒、循环生产；两层之间出来的为成品，粒度基本都在1.5～4.5mm之间。
可以看出，在粒度上我们控制得比国标严格，这是为了成品粒度整齐、美观、卖相好；虽然筛掉了一些较小和较大的勉强合格粒，但由于合格粒失控漏掉的量减少，使得成品率不减反增。
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