近几年来，随着涂附磨具行业的快速发展，国内原纸用量不断增大，对原纸制造企业提供了发展空间。尤其是乳胶纸、纤维纸和纸带用纸逐年增长，而这些高端原纸绝大部分长期依赖进口，有的纸种一度供不应求。
国内有几家原纸企业近几年开始研发生产乳胶原纸、纸带纸、纤维纸，在制造水平和工艺技术上有很大提高，正逐步被国内涂附企业所使用。但实际使用量不大，原因是与进口纸相比其内在质量和使用效果还是存在较大的差距。由于生产高端原纸在资金投入上较大，对造纸设备和工艺技术要求较高，且国内研发力量薄弱，国内没有涂附特种纸的技术支撑，只有靠原纸企业自身发展。所以从国家计划经济转入市场经济后，大多原纸生产企业缺资金、缺技术、缺人才的现象普遍存在，导致原纸企业发展维艰，而高端涂附原纸更是国内空白。
为此一部分特种纸品企业看到了涂附行业市场前景，纷纷转向涂附原纸行业的研发和生产，助推了国产高端原纸的发展。由于使用行业不同，对特种纸品的技术要求和工艺指标完全不同，在造纸中的许多技术参数是完全不同的，在研发过程中需要造纸商与磨企密切配合，经过长期的磨合和不断的改进来提升品质，以达到涂附磨具企业对原纸的品质要求。
一、国产原纸使用中不容忽视的问题
原纸透帘
乳胶成品原纸是不需要再做纸处理直接上制造线开卷生产的，但有的国产成品原纸在涂底胶后会出现快速渗透现象，导致商标面出现胶斑，而植砂面胶量存留不够，既严重影响植砂的粘结，同时又影响商标面的外观质量。
原纸分层
乳胶原纸和纸带纸（重磅纸）在生产企业制造成砂卷后，有些根据市场需要会转换成各种异型产品，比如：植绒冲压成圆盘砂纸，装在电动或气动工具上打磨物件时，在高速旋转过程中会产生很强的冲击力和高温热能，这时有些国产原纸制造的产品会出现砂胶层与纸的分离脱落现象，影响产品的使用寿命。还有一些原纸生产的张页砂纸在检验时能很容易将胶砂层与纸分离。
原纸撕裂度
原纸在检测撕裂时，无论是纵向还是横向都很容易撕裂，耐破强度不够。主要是纸纤维之间的结合力不强，分子之间的网状合力不够，达不到指标。原纸撕裂度是涂附行业用纸反映纸张内在品质很关键的一个指标。
耐候性能
涂附行业用纸的耐候性就是指原纸在生产或制造成制品后对存放的自然环境状态下稳定性的要求。有的原纸在制造过程中不耐高温，在涂胶进入烘房高温区间后会出现卷曲、背面涂胶层脱落、产生脆性硬化等多种现象。特别是在不同的温度、湿度环境下变化大。
平滑度要求
平滑度好是纸基优越于布基产品的优势所在，能够在精细研磨方面达到较好的表面研磨效果。但往往我们会进入一个误区：平滑度越高越好，其实不然。纸基的平滑度是根据生产粗、中、细涂附产品来选择的，平滑度过高、表面密度也高会影响底胶的渗透，胶水渗透过少植砂后把持力不够（通俗讲“抓力”不够），会影响磨料的粘结不牢。生产越粗号的产品，底胶粘度大，涂胶层厚，纸张的表面平滑度就不能太高，反而平滑度稍微小一点的粘结强度更好。
原纸定形
原纸定形一直是困扰涂附生产企业的一个老大难问题。尤其是纸带纸在制造过程中会出现严重失水，造成“虚脱”，在后续补水工序中，由于原纸纤维在经过高温后回归自然环境状态下，分子之间会有剧烈运动，如果原纸在制造过程中定形处理不完善，就会在这一工序中由于纤维吸收水分不均而造成成品大卷凹凸不平，甚至 “缩水”翘边或卷曲等现象。在拇卷分切成小卷或环带状产品时，其内应力发生改变，会发生严重的朝砂面卷曲现象，影响使用操作或砂带两边会在打磨物件时产生划痕。
柔软性能
原纸的柔软性很重要，尤其是涂布乳胶原纸。行业造纸通常采用植砂面涂乳胶来改善原纸的防渗透性和柔软性问题。涂附产品在研磨过程中对于一些异型面、凹凸面、弯曲面的研磨，需要产品韧性好，易折叠时无菱角，胶砂层不划伤工件，以满足研磨需要。有些国产涂布纸还比较硬，柔软性好的层间结合力又不行，很难达到要求。
二、加快提高原纸制造技术水平
设备选型
涂附行业用纸是属于特种工业用纸范筹，每一款特种纸都有它的属性要求，砂纸原纸也不例外，必须满足行业用纸的很多属性，比如：拉力、平滑度、纸张强度等。制造砂纸原纸国内外早期主要是采用圆网机为主，这种机型有一个共同优点就是纸张匀度好，但不足的是纸张纵、横向拉力比大；长网机也是主打机型，国外有的国家使用这种机型主要是产量高、效率高，弱点就是匀度不理想。现在的斜网、叠网纸机技术日臻成熟，也有用这类纸机造特种原纸的。
不管哪种纸机适合自己的才是最好的。一是生产涂附原纸机型不能大，不管哪个行业的特种纸都不如民用行业的消耗量大；二是自动化程度要高，靠人凭经验来控制会影响纸的稳定性；三是设备的配型与辅助设施的完善。每一纸种和不同的工序都要根据工艺要求来选择。随着造纸技术的进步和工艺的不断改进，一些造纸专用辅助设备不断更新和智能化，对提升纸品品质有很大改观。
原辅材料
制造涂附行业用纸的原材料主要是100%硫酸盐针叶木浆。为什么不用阔叶浆？主要是阔叶浆的原材料来源于阔叶树，针叶树和阔叶树木浆纤维的细胞壁不一样，纤维长短也不一样，阔叶浆生产出来的原纸其属性指标不能满足行业用纸要求。因此制造砂纸原纸选择哪种木浆纤维非常重要。现在全世界范围内的针叶大树种呈减少趋势，导致木浆市场行情只会上涨，高端商品木浆进入卖方市场时代，而且商品浆的品质也会有一定下滑。
有的国外原纸生产商为节省成本，抢占中国市场，在生产原纸时加入一定比例的桉木浆，导致原纸强度下降，还会影响到原纸的防水渗透性能。造纸辅助材料----助剂的选择也非常重要，对改善并提升纸品品质也很关键。比如：涂布用羧基丁苯乳胶、湿强剂、施胶剂、水处理剂、助留剂等，这些化工材料质量的好坏和恰当使用直接影响造纸效果。
生产控制
大多数原纸生产企业是用商品木浆造纸，虽然只是一个物理变化的过程，但工序多而复杂，特别是关键工序的控制，一环扣一环，一着不慎全功尽弃。首先是打浆工序。不同品牌的商品浆其纤维性能不一样，象智利产金星和银星木浆，单独打浆和混合打浆的叩解度的控制是完全不一样的。造不同的纸种由于其纸张紧度等指标要求不一样，在打浆过程中需根据工艺要求来决定或调整打浆叩解度。其次是网部（也叫湿部）控制。纸张的许多工艺指标取决于湿部的处理与调整，比如：层间结合力、纸张匀度、纸张纤维的分布。再是干燥部的控制。纸张定形处理需从预干燥开始,干燥温度曲线的设定与控制要与原纸工艺设计吻合、并视品种不同而定。表面施胶对纸张定形与耐候性的提升也很关键，许多原纸制造商忽略了这道工序。再是涂胶处理。
有的造纸企业是在生产线上一次完成的，但也有单独完成 涂胶的，可根据造纸设备选择机内涂胶还是单独涂胶。其关键点是涂附乳胶的选择，目前国内生产的乳胶适合涂附行业使用的都不太理想，需要增加一些助剂来调整某些特性以达到纸张的属性。大家知道造纸是个高水耗行业，24小时不间断用水，水处理不容忽视。涂附原纸在造纸时对水质要求特别严格。随着环保政策越来越严，造纸企业不能排放造纸污水，必须通过水处理后循环利用，循环时间一长，水会变得粘稠，化学物质也会增多并产生絮凝，这样一来生产过程中更容易产生腐浆。因此生产中对水质的控制和防止腐浆的产生这也是关键环节。
培养人才
原纸制造企业生产过程中的每一个岗位，每一个工序都是技术活，必须有该岗位多年的从业经验 ，才能胜任岗位作业，而且要有对造纸工序的全面熟悉和掌握。要擅于及时发现上道工序的不足和缺陷，以便处置和调整。一是要培养一大批熟练的技术工人，掌握特种纸的制造流程。二是要培养工艺工程师，不断优化工艺路线，对造纸材料和化工辅料要有扎实的功底，使之成为行业中该领域的专家。涂附特种纸品制造没有现成的技术和经验可供学习和借鉴，完全靠自己摸索，只有不断学习和多做实验，才能不断积累经验，提升原纸制造水平。
三、让原纸企业走上发展的快车道
走差异化之路，避免同质竞争。
据了解，近几年来，国内有好几家特种纸品企业进入涂附行业：山东2家，浙江4家，福建1家，共有7家生产涂布乳胶纸、纤维纸和纸带纸等纸品企业。这些企业都投入了很大的财力、人力、物力，但大多数都是同质化的产品，高仿进口原纸，有些做得“形”似，但“神”不似，内在品质上还有一段探索的路要走。即使品质有大幅提升，这样以来也会造成同质化产品竞争，导致辛辛苦苦研发出来的产品卖不出价格，企业没利润，更谈不上良性发展。因此各家企业在进入涂附磨具原纸领域的同时，要首先选好自己的定位，确定自身产品的差异化属性，否则即使进来了也不一定能站稳。
专心专业，先单后多。
涂附特种纸品企业本来制造技术不够成熟，如果遍地开花，什么纸种都想造，那样有可能什么都做不好、做不精，得不偿失。做乳胶纸的就先把乳胶纸研发上来，不要又想做重磅纸，还想做纤维纸。先把单个纸种做好做精，让行业认可，真正做到替代国外原纸，再逐一开发其它纸种，发展多品种经营。
强强联手，抱团发展。
国内原纸企业应加强横向联合，发挥各自优势，采用合作研发，资源整合的方式更有利于涂附特种纸品的提质，并突破技术瓶颈。由于每个企业的技术研发能力有限，单打独斗，会拖延研发进程，错失市场良机。也可与涂附磨企合作，定向开发企业所需的主打生产用纸，通过与磨企形成紧密的合作关系，及时调整工艺，不断完善原纸性能。
加快研发，提升品质。
涂附磨企近几年得到了快速发展，产品品种不断丰富，行业高端原纸市场不断增大。加快突破现有原纸制造技术，赶上行业国际先进水平，让国产原纸逐步替代进口纸，让磨企都用上国产原纸。现有国产原纸纸种及品质已不能满足研磨行业发展的需要，只有创新才能推进行业的进步和发展，抢占市场先机。现有的涂附原纸在纸张强度上还是有它的局限性，如何加快研发新品，比如乳胶复合基原纸，重磅复合基原纸。既有乳胶纸的平滑度，同时又有高于现有重磅基纸的强度，这样会提升现有原纸的许多属性，以满足涂附行业不断发展的需要。
网友评论