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模具ERP生产管理软件系统

模具ERP生产管理软件系统

作者: MES系统 | 来源:发表于2018-12-20 16:35 被阅读0次

    模具ERP生产管理软件系统

    模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等产品的基础工业,其品质、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,向来有工业之母的美称。但在一般的模具行业管理中,也普通被认为是人治、师父导向、管理不易制度化、不易电脑化管理的行业。随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求越来越高,如何取得比同行更好的竞争优势和营利能力?这是一个建立知识管理、专业管理的时代。

    微缔MES 模具ERP模具制造管理系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统,是方天公司在模具制造信息化管理上的一次创造性贡献,是中国一家模具制造管理系统。

    模具企业为典型项目管理和单件生产模式,下面针对管理层关心的成本、排程、进度、效率等方面一一说明并突出微缔MES ERP系统独到的行业解决方案。

    模具报价及成本分析

    业务单位在客户要求报价时,如何针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业?模具分析过程一般会将公模、母模、轴心及其它零件的料、工、费逐一进行分析,然后加上一定的利润,以做为报价的基础。模具报价与接单单价未必相同,除此之外,模具在生产过程中实际生产成本如何实时监控?各零件用料成本与工时成本是否超标?哪些工序当初报价偏低?模具反复试模、维修等导致试模及维护成本统计困难。

    经由微缔MES ERP系统导入,对于设计成本、材料成本、工时成本、委外成本、管销费用等掌握,才能让管理层清楚了解这套模具成本花在哪里、哪些工序耗用了大量成本?哪些项目与当初的模具报价阶段不一致?模具是否赚钱?

    模具的制造排程

    对于工模车间而言,如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产?一副模具少则数十个零件,多则数百,而每一个零件又有数道工序。如何安排数以千、万计的工序加工?当车间开始生产时,如何知道模具进度?模具厂一般延续传统模具作坊的管理模式,缺乏计划性控制,关键零件加工也缺乏工艺、预估工时指导,是以“经验”来对客户与业务交代,制模师傅的个人意识在很大程度上决定了模具的制造周期。既然加工过程取决于制模师傅,而不是明确的加工计划指导,制模师傅一旦缺乏对零件加工内容的整体把握,就很可能会造成漏加工或加工不到位的现象出现,这样返工就在所难免,占有机床资源的同时也延误了模具的生产进度。

    微缔 MES ERP 系统通过针对模具的进度排程和针对零件的进度排程系统,指导模具设计、加工、钳工、试模、型检等作业过程,达到提供加工效率和加工品质目标。系统更是采用灵活的看板、甘特图来进行生产排程自动调配与管理。帮助生管做到精益求精,管控整个生产排程。优化生产,优化交期,管控整个生产过程,能提前预知交期、产能分布、判断是否能接单、插单、是否需要提前外发、能提前做好一切的准备工作。

    实时掌控制模进度

    工厂管理层不能及时掌握各模具在模房的生产情况,车间主管无法及时反映模房状况,时常造成客户追问时要临时下车间了解进度;很难跟踪到一副模具的各个零件现在分布在哪些加工单位,哪些已经做完,哪些还没有;需要花大量时间整理及填写报表等工作,浪费大量人力物力。

    为避免此种状况,微缔MES ERP 系统有两种作法:以触摸屏点击输入、以条形码数据扫描。在大限度减少作业人员工作量的同时完成零件在各生产单位接收,上机、下机、移转等时间采集。方便相关人员准确、快速地查询到零件的实际所在位置及完成情况,同时为钳工组模提供准确依据。除此之外,让各单位的相关进度及时响应到系统,再经由系统的集成分析能力,将该副模具的整体生产状况以不同颜色的图表直观的显示出来。模具的制造周期实时掌控,为后续修改模具、试模、量产等相对就有了保障以及大大缩短的新开发模具的上市时间。

    人员与机台绩效分析

    模具车间的人员与机台绩效管理几乎空白,模具师傅的绩效如何取得?各工序的作业绩效如何取得?由于模具行业普通以类似“包工头”制运作,只管交期,完成时间,不管中间的工作分配,因此常存有:好做的模具,单价高的模具总是那些人来做,或者上班没做事,一样可以拿到高额工资。机台稼动率也是无法准确统计分析,机台与人员的作业时间也是无法对比。

    这些状况的原因在于人治,建立微缔 MES ERP系统的同时,是在建立模具企业的科学管理模式、切实可行的运作制度。系统可以计算得到员工工作量、设备的稼动率及通过计划工时与实际工时的对比分析,使得绩效管理透明化,科学化、合理化。通过员工的业绩报表激发员工加工的积极性和向心力,提高生产效率。各工序主管为各自绩效负责,建立层层责任制。

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