蒸汽喷射真空泵是一种结构简单、性能稳定可靠的真空获取设备。广泛用于石油、化工、油脂、制药、冶金、轻工、纺织、食品、制糖、制盐等行业的真空蒸发、蒸馏、精馏、升华、干燥、结晶、浓缩、脱臭、脱色、脱水、过滤、物料真空输送、化学吸收、脱泡、脱气、制冷等过程。
影响真空泵容量的主要因素是什么?
工作蒸汽及其干燥度
低蒸汽压力和压力波动对真空泵的容量有很大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力。然而，所用真空泵的结构设计已经完成。蒸汽压力的过度增加不会增加抽气量和真空度。此外，为了保证锅炉提供的蒸汽压力稳定，最好使用锅炉为蒸汽喷射泵提供工作蒸汽，这样蒸汽压力不会波动，真空泵的性能稳定。
蒸汽的干燥度对真空泵的性能也有很大的影响。含水量会导致真空波动。过度的含水量甚至会使真空无法抽成。通常的做法是在汽包前安装汽水分离器，以获得干燥度更高的工作蒸汽，同时有效地隔离蒸汽管道。为了获得最佳的工作效益，为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃ ~ 10℃的过热蒸汽。特别是，五级泵对蒸汽质量有很高的要求。任何少量的水都可能导致喷嘴结冰，导致第五级喷射器的真空度降低或无效。
循环冷却水
如果冷却水供应不足，冷凝器会变热，气流会变得更大，真空度会迅速下降，甚至蒸汽会回到吸入管。对于管间冷冷凝器，应保证供水压力为0,2 2MPa，供水量应略大于实际用水量，这样供水波动将相对稳定。此外，为了避免供水不稳定造成的真空波动，中央真空泵认为最好使用单独的循环水系统向真空泵的冷凝器供水。如果冷却水温度过高，真空泵的容量会降低，有时甚至抽不出真空，一般不超过32℃。此外，冷却水温度越高，消耗的蒸汽越多。冷却水质量对真空泵容量的影响也是一个不可忽视的因素。如果水质差，硬度高，会造成冷凝器结垢甚至堵塞，严重影响换热性能，使蒸汽难以冷凝，从而影响真空度。因此，应确保循环冷却水是纯软化水。
真空泵系统的密封要求
当真空泵处于极限状态时，很少或没有水从第一级排出。因此，大量的水从第一级泵排出，这可以被认为是系统的泄漏。漏气的常见原因有:垫片未安装、安装不正确或损坏、螺栓未拧紧、法兰面损坏、焊缝有沙眼、接头(压力表、真空计等)。)未安装。最常见的泄漏检测方法是将压缩空气引入整个系统，并在任何地方使用肥皂水。如果有泄漏，在泄漏点会有气泡，有时甚至可以听到泄漏的声音。检查是否有空气泄漏的最终要求是，真空系统(包括泵体和大气腿)应进行气密性试验，压缩空气为0,2 2MPa，24小时压降不得超过4.8%。
喷嘴
喷嘴是影响真空泵性能的重要部件，其存在的问题有:喷嘴安装不当、错位、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏。无论采取什么预防措施，喷嘴堵塞都是不可避免的。一方面，在安装蒸汽管道时，管道中残留的铁屑和焊渣会堵塞喷嘴;另一方面，当真空泵系统停止使用时，蒸汽管容易生锈，锈斑脱落并堵塞喷嘴。一般来说，第一级和第二级的喷嘴孔径大，不易堵塞。第三、第四和第五阶段的喷嘴最容易堵塞。喷嘴是否堵塞可以通过触摸泵头和冷凝器的温度来确认。
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