四大仪表及控制系统 实例故障解析

一、温度仪表 故障解析

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故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。

以热电阻为例，首先要了解工艺情况，询问工艺人员被测介质的情况，是否是正常介质还是试运行的水等其他介质，是否是正常工况。如果不是新安装的热电阻，就可以排除线极性接反的可能性。排除上述原因后再按图的思路进行判断和检查。

温度仪表故障解析图（Y表示是；N表示否）

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二、压力仪表 故障解析

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故障现象：某泵出口指示不正常，偏高或偏低，或指示为零或不变化。

以电动压力变送器为例(3051C)。首先应了解被测介质是气体还是液体，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故障判断及处理可按图的思路来进行检查。

压力仪表故障解析图（Y表示是；N表示否）

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三、流量仪表 故障解析

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故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。

以差压流量变送器为例（孔板流量计）仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解情况，了解工艺情况，如被测介质的情况，机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按图所示思路进行判断和检查。

流量仪表故障解析图（Y表示是；N表示否）

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四、液位仪表 故障解析

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故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。

以双法兰液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是原稳塔、还是储罐(槽)、反应器。用双法兰液位变送器测量液位，往往同时配置就地显示液位计，工艺操作人员以就地显示液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低，因为就地显示液位计比较直观。而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。有关液位(物位)检测故障判断思路可以参照图进行。

液位仪表故障解析图（Y表示是；N表示否）

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五、控制系统 故障解析

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故障现象：控制系统不稳定，输入信号波动大。

以流量简单控制系统为例，控制系统由双法兰液位变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。在处理这类故障时，仪表维护人员应很清楚该流量控制系统的组成情况，要了解工艺情况，如工艺介质，简单工艺流程，是加料流量还是出料流量或是塔的回流量。处理故障步骤详见图。

控制系统故障解析图（Y表示是；N表示否）