提升生产工效是在5月22日生产管理办下发《关于举办厂庆4O周年创新竞赛的通知》后5月31日申报的。
今年来车间在廖总的指导下去开展各项提效工作，按廖总的要求：降低员工的劳动强度，规范各岗位人员的规范化操作为工作导向。
也得到了各部门的支持和协助，使车间的改善项目能更快的落地，如：Mpp001生产工艺的改进；滤波板自动测试工装的制作，在本部电控开发和工程人员的大力支持下才得以快速的落地。
生产工效的提升是做为车间的一项长期和持续改进的重点工作，车间各主管及班组能够统一思想，围绕廖总提出的要求，积极开展各项工作。降低了员工的劳动强度，各岗位员工的操作规范了，效率也提高了，员工收入水平也相应提高了，员工的满意度提高了，人员流失也就减少了。员工稳定了，这是一个良性循环。车间正在处于良性循环的状态中。
记得在16年年底时，廖总提出生产线要按节拍来生产，杜绝塞板和堆板的现象，三个月要出成效，当时接到这样的任务压力很大，因为过去10多年来都没达成的目标要在三个月内完成。
首先自己先转变思想，然后引导车间各主管和班组长转变思想意识，认识到塞板和堆板是一种浪费，影响生产效率。
车间主任带队逐条生产线进行员工规范操作的指导和调整各工序的安排。每天每条线每个岗位都进行巡查，纠正与监督。用了三个月的时间基本达成不塞板，不堆板，按节拍生产。车间主任每天坚持带队巡查，不断的纠正。培养了各岗位人员良好的操作习惯，每个岗位都做好了，生产效率也就提高了。
烂开始，好结果。所有项目的落实先不考虑困难，先试行，再进行不断的完善，达成目标后再进行巩固。
后续车间将持续进行精益改善，优化各生产工序，减少各种浪费来提高生产放率。
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