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增碳剂是用来增加碳元素（C）的产品。它在许多行业都有应用。炼钢过程中加入渗碳剂可以有效地提高钢的硬度和耐磨性，但如果使用不当，会造成钢中碳含量过高，也会影响钢的质量。因此，总结使用化油器时应注意的问题仍有必要。通过整理，可以有效地提高化油器的使用效果。
在铸造中使用铸造渗碳剂可以有效地生成和促进石墨型芯。在铁水中加入一定比例的铸造渗碳剂。有些溶解在铁水中，但仍有一些未熔铸的渗碳器。碳剂将是石墨形式的碳，并将以粒子的形式与铁水的流动纠缠在一起。其中，有一些大颗粒的铸造渗碳剂。通电时，这些未熔化的铸造增碳剂将牢固地吸附在熔炼炉炉墙的中心，但如果断电，这些未熔化的铸造增碳剂将被暂停。经实验室观察，极细小的铸造增碳剂颗粒在石墨熔化过程中，即使断电也能悬浮在铁水中。
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一般用于灰铸件的增碳剂要求硫含量低。可使用低于0.5的正常硫。要求不那么严格。一般固定碳98.5/98/90/95/92都可以使用，甚至有些厂家为了节省成本，也可以使用固定碳85，只要能达到最终的吸收率。但对于球墨铸铁来说，要求更为严格，不仅要有固定的碳含量，还要有低硫低氮，特别是硫含量必须低，只有低于双零的才能使用，否则生产出来的铸件容易脆裂，产生裂纹，严重影响最终效果。对氮也有一定的要求。它必须是低氮的，最好是600ppm或低于300ppm，有些制造商甚至要求低于100ppm。当然，氮含量越低越好，因为氮含量越高，在低水平下生产的铸件越光滑，就没有气孔，氮含量越高，就会造成铸件的不均匀性，有的甚至出现气孔和裂纹。现在的情况是为自己选择合适的产品。
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