《第一次把事情做对》一书，阐述的观点强调第一次把正确的事做正确，讲述了“零缺陷”的观点理念，即从事任何工作就要第一次把事情做对，不能有差不多思想，确保工作结果符合要求。文章运用大量生动有趣的实例深入浅出地分析了第一次把事情做对的方法和途径，提出了怎样创造零缺陷的工作目标，对书中提及的第一次把事情做对、零缺陷管理等理念感触很深。
通过阅读本书，让我学习到如何实现第一次就把事情做对的方法。首先就是要确定目标，去做满足结果要求得事情，要对整个过程先期策划，做出优化选择。其次执行过程中，根据要求去寻找到合适的方法，同时需要控制过程输入，预防是正确的行动开始，也是一个“归零”的过程，其核心就是源头控制与过程管理，避免不必要的返工，从而提高工作效率。再有如何去工作，就是要建立我们的工作标准，做出可衡量可评估的标准，建立一次做对的基本准则：零缺陷，而不是差不多。用价值去衡量工作，所有的努力都应该获得预期的结果。
结合本岗工作，2022年8月二车间装配DN1600库存蝶阀体，装配试压过程中密封胶圈热接处挤压点鼓包，检测判定胶圈尺寸问题，要求重新换胶圈安装。更换后胶圈尺寸与之前试压鼓包胶圈尺寸一致，经进货检确认胶圈热接点处尺寸前期来货均存在此问题，前期确认装配测试无影响。后拆除蝶阀压板将蝶板关闭水平位置，检测蝶板双腰密封位置间隙尺寸偏差，最终确认库存阀体偏心距问题。整个过程因检测判定错误，没有第一次把事情做对。归其原因就是对过程问题缺乏分析，误以现象是原因，差不多就是真因等思想，没有系统性按作业指导书、关键工序控制点内容来分析识别确认主要原因。至生产效率受影响。
作为一名品质人员，眼光不能停留在检货把关上，而是要运用品质管理手段，做到提前预防，从源头解决问题，锁定“零缺陷”’目标，“做正确的事”、“正确的做事”、“第一次”就做成功，让我们一起加油！
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“客户反馈伸缩过滤器两边法兰孔不在同一水平线上，需要排查一下库存实际的情况。”接到命令后我立刻展开工作：第一步查库存规格与数量，DN50-DN300六个规格900多台库存；第二步按规格依次抽查，发现DN100伸缩过滤器有此类问题；第三步寻求解决方案，拆卸了产品，很快发现装配工将长螺柱、短螺柱装反了。第四步拍摄讲解视频，指导客户解决问题。第一次没把事情做对，带来无穷无尽的麻烦。
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