在前面的内容中，我给大家分享了MES系统的概念、上系统的好处以及怎么选购适合自己公司的MES系统。
在今天的内容中，我将把空洞的概念带到实际应用中，一起了解MES系统在生产中的具体体现，也抛砖引玉的道出一些系统给生产带来的改变。更多的内容，需要大家在实际应用中去观察体会。
言归正传，下面我以电子行业中某产品的生产流程为例，来说明MES系统的具体应用。
一、生产前的准备
在服务器、网络、产线扫描设备都已部署完成的前提下做后面的事。
1. 在MES系统中建立产品编码基础资料，这个不难理解，就如同ERP系统中的基础资料一样，要对某个产品系统化管控，那么相关资料必须要先录入到系统中。
这些基础资料包含：产品序号、材料序号(BOM表要用)、扫描流程、条码规则(MES系统每个产品都有一个唯一的条码序号为身份)，以上基本资料建立完成后，开立生产工单就可以投入生产了。
2.MES系统的管控简而言之就是靠我们事先在系统中设立好扫描流程，然后生产时按流程一步步往下做。
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如上图是AI段的一个简单扫描流程图。
根据这个流程图，我们的产品序号要先在AI_INPUT扫描站扫描后，才能在AI目检站扫描，并且如果在目检站有不良产品出现，则可以根据系统设定：扫描不良代码，让产品进入维修站。
也就是说，这个产品必须经过 AI_INPUT 和AI目检的扫描，才能被后续的想RH、SMT、插件、组立段所使用。
3.除了上面一种图示的流程图，常用的还有树形结构的流程图，如下图示：
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这是某产品插件段的扫描流程， T/U INPUT（插件投入）--->ICT TEST（ICT工站测试）--->ATC TEST（ATC工站测试）--->IPQC(总检)。
不管是哪一种形式的流程图，都具有上一站不扫描，下一站无法扫描的功能。
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二、导入系统对产线的改变
导入MES系统后，生产线会有明显的感觉：原本的人力****不够用了。
我们都知道，对于生产线来说每天都是有产能要求的，即便不同的产品产能会不一样，导入MES系统以后，产线人员会大喊：上系统降低了生产效率，影响产能。
而事实上，上系统与不上系统对某些工站来说，也就多了一个扫描动作，会增加工时，但也不至于像他们说的那样：效能被大大降低。更何况随着扫描动作的娴熟，扫描所占工时会越来越小。
那根本问题在哪？还是用一张图来看这个问题。
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从这幅图看见：原本生产线能达到产能，是因为在产线堆积的时候，作业员可能跳过一些步骤，如把全测改为抽测，当然，这是私下作业的。
毕竟生产部管理人员不可能时时刻刻去盯着生产线，并且生产线多了以后，根本就看不过来。
而导入系统，规范了生产作业，品质自然得到了相应的提升。
一句话总结一下：MES系统的实际应用，就是按我们事先定好的流程去按规定扫描，把相关数据录入系统即可。
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