湖北凸凹模具科技股份有限公司

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工人在用工具测检具面间隙

1，检测零件车间(面，孔，缝隙)，若检测出不合格，则要拿回去重新制造(检测设备不允许动，但是检测仪器可以尝试)，主要测量圆孔大小，圆心是否偏差，边缘空隙。样板刀:测量面间隙

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零件:毛胚模具(需要安装工具面)

2，模具加工第一道工序，寻找缝隙过程中寻找最啮合的部分。

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型号:HT300，最下面有中心线，是在模具冲压的时候起到作用。要求与设备对齐。设备F表示正面，箭头表示第二工序的方向。

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小镶块用在

第二道工序:缝隙太大，就用小镶块填充。用螺钉固定，钻螺钉控用冲孔工序。

将大块零件分开做能减少工作量，若有部分出错，只需要换掉该零件。

冲压零件主要用冲和压进行凹凸成型。

第三部分，调整该工作面，检测凸模和凹模的吻合率

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该零件有红丹粉。

凸和凹若完全吻合则中间没有缝隙，如果涂上红丹粉，就会看到零件吻合处，有些有红丹粉，有些没有。解决方式:打磨红丹粉处，把高的地方降低。

面与面的吻合，只有把控好这个工序，才能在检测环节通过。

模具加工:缝隙成型，切边，冲孔，整齐，翻边

自动化流水线:

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四个板块

1.数控铣加工区  铸造厂铸造的毛胚送过来进行加工 op50表示加工工序 复制成型 修边 冲孔 整形  加工相接面的平整面  竖线模具中心线要与设备中心线对齐

2钳工装配工作面分开做，降低工作难度和工作量，方便更换。模架是灰铸铁  工作面是不同材料。摇臂钻进行钻孔

3调整工作面（也是质量把控的环节）  利用红丹粉检测上下面是否均匀的占有红丹粉

4检测板块：零件需要放好，再检测  检具：通止规、样板刀