在PVC加工的过程中，一定要加入塑料助剂，热稳定剂是其中一种重要的助剂，近几年，钙锌稳定剂的发展迅猛！钙锌稳定剂在使用的过程中，经常听说一个关键词：锌烧！锌烧到底是这么一回事？听说钙锌稳定剂加ST-220和水滑石能够解决，是真的吗？今天就和大家聊聊这个话题！
锌烧是怎么产生的呢？主要是配方中的锌元素含量太高了！锌烧是一个什么现象呢？直接上图，一看便知。
图片中1 2 3都是PVC压片，把三个片条同时放到200°的高温中18分钟时的情景。在18分钟前，颜色都是统一的下端的样子，过了18分钟，突然间上端就发黑！这还是算稳定性好的。下面在展示一幅图片！
这是把钙锌稳定剂加到PVC中，在炼胶机上进行压片，前辊温度210度，后辊温度195度，机上的压片还没有成型！压片就是为了把PVC做成小样，然后进行其他实验！
这个配方的前期稳定性较差，仅仅在压片的时候就锌烧了，这样的稳定剂是不适合工业化生产使用。严重的可以吧挤出机搞坏！
为什么会产生锌烧呢？在钙锌稳定剂组分中，锌皂是主稳定剂，可以置换活泼氯和吸收HCl，有效防止PVC加工过程中由于受热发生的活泼氯脱HCL。
但锌皂在置换氯和吸收HCl后，会生成路易斯酸金属氯化物，这一产物又能促进脱HCI反应。这将导致PVC在很短时间内发生恶性降解，这一过程便称为“锌烧”。
正常不锌烧的是什么样子呢？看下面的图片就清楚了。
不锌烧的过程是这样的，白色浅黄色黄色红色紫色深紫色黑色等。
在钙锌稳定剂的使用过程中，锌烧是一个回避不了的问题，通常的方法是加入锌烧抑制剂ST-220和水滑石，充分发挥他们的协同作用。看下面的实验结果，一目了然！
从实验的图中苦于看出：
1号配方，既没有加锌烧抑制剂-ST220，也没有加水滑石，物料在40分钟就锌烧！
2号配方，加入了1.35份的锌烧抑制剂ST-220，锌烧时间延长到240分钟；
3号配方，加入了1.35份的锌烧抑制剂ST-220和0.4份水滑石，锌烧时间延长到300分钟；
很多钙锌稳定剂锌烧抑制剂厂家在实际生产中，按照这个配方和理论生产，都获得了很大的成功！
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