气动工具具有使用稳定、安全、能够获得加大扭矩、使用环境广泛等优点，所以在工作中广泛使用。

1.概述

日常工作中常见的气动工具按用途可分为三类：剪切类、装配类和磨砂加工类。

（1）剪切类气动工具

气动剪刀

气动剪刀用于薄金属板的切断，通常用于钣金维修作业。

气动铲

气动铲用于分离金属焊接连接件，通常用于钣金维修作业。

（2）装配类气动工具

气动扳手

无论是钣金维修或是机电维修，气动扳手都是维修作业中使用的气动工具。

气动棘轮

从功能上与气动扳手相同，不同之处在于承载的扭矩较之气动扳手要小，但因其体积小、重量轻、使用方便等特点，在日常工作中得到广泛使用。

（3）磨砂加工工具

气动砂轮

气动砂轮通常用于钣金维修。

气动抛光机

气动抛光机通常用于喷漆维修。

2.气动工具的使用注意事项

在日常维修工作中，气动工具广泛被使用，针对气动工具的使用，以气动扳手为例对气动工具的使用注意事项进行说明。

（1）对操作者的要求

气动工具的运转速度快，承载扭矩大，在操作中存在着一定的危险性，所以在工作中要树立操作者的安全意识和规范操作意识。

◆使用气动工具之前，要首先详读操作说明，以确保使用安全；

◆操作气动工具时，应配带好劳动保护装置（防护眼镜或防护面罩等）及工作服；

◆严禁佩戴首饰或穿着肥大的衣服进行操作；

◆操作中应保持身体在平衡的位置及安全的立足点。

（2）对工具与设备的要求

对于维修中使用的工具设备而言，保证工具使用时的良好状态，不但有利于提高工作效率，更能够有效减少或杜绝安全事故的发生。

高压空气的要求：

◆气压是否正常，高压空气应保持在686kP（7kg/cm2）；

◆检查油水分离器、干燥器等气源部件工作是否正常；

高压管路的要求：

◆高压空气管质量、管子缠绕情况、接头密封情况；

◆气管快速接头应保持完好，无磨损，杜绝漏气；

◆气管接头应保持离开地面，避免焊渣、灰尘进入工具内部；

◆严禁将高压空气出气口对准自己或他人；

气动工具的要求：

◆气动扳手使用专用的套筒工具，即冲击型套筒（详见扳手章节内容）。不能在气动扳手上使用手动工具的套筒；

◆定期检查套筒等附件，有无损坏，有磨损的套筒会使功率降低、强度下降，增加安全隐患，应予以更换；

◆更换套筒前，工具与气源必须断开，防止误操作，使气动工具开动，造成危险。

3.高压空气系统的保养与维护

高压空气系统是车间设备的主要组成部分，对于气动工具的使用起到至关重要的作用，对于高压空气系统的保养与维护部我们主要从以下几方面进行介绍，即：

◆空气压缩机

◆高压储气罐

◆干燥器

◆过滤器

◆油水分离器

（1）空气压缩机

空气压缩机作为高压空气系统的动力源，在气动工具的使用中起到动力源的作用，所以在日常工作中对空气压缩机的维护与保养就显得尤为重要。

空气压缩机的使用注意事项：

◆每天检查空气压缩机的工作电源是否正常；

◆每天开机前应检查空气压缩机的连接管路是否正常；

◆每天开机前应清理空气压缩机外部环境卫生；

◆定期检查空气压缩机空气滤芯的质量，如发现空气滤芯脏污、堵塞等情况，应立即更换（或定期更换）；

◆定期检查空气压缩机的润滑油，如发现润滑油品质降低，应立即更换。另外，压缩机润滑油除了定期检查以外，还应定期更换。

（2）高压储气罐

高压储气罐顾名思义是储存压缩机产生的高压空气，但与此同时其还具备稳定系统压力、沉淀高压空气杂质等功能。

高压储气罐的使用注意事项：

◆每天开机前应检查高压储气罐的连接管路是否正常；

◆每天开机前应检查高压储气罐各阀门是否打开；

◆每天开机前应检查高压储气罐内压力是否正常；

◆每天开机前应清理高压储气罐外部环境卫生；

◆定期释放高压储气罐内的存水，在适度较大的环境或在中国北方的冬季，放水工作应每天进行。

（3）干燥器

干燥剂的作用是吸收高压空气中的水分，保证高压空气的质量。

干燥器的使用注意事项：

◆每天开机前应检查干燥器的连接管路是否正常；

◆每天开机前应检查干燥器各阀门是否打开；

◆每天开机前应清理干燥器外部环境卫生；

◆每天开机前应首先开启干燥器；

◆定期释放干燥器内的存水，在适度较大的环境或在中国北方的冬季，放水工作应每天进行；

◆定期检查并更换干燥器的滤芯。

（4）过滤器

过滤器的作用是过滤高压空气中的杂质，保证高压空气质量。

过滤器的使用注意事项：

◆每天开机前应检查过滤器的连接管路是否正常；

◆每天开机前应检查过滤器各阀门是否打开；

◆每天开机前应清理过滤器外部环境卫生；

◆过滤器滤芯是有使用寿命的，应定期检查并更换。

（5）油水分离器

油水分离器的作用是分离高压空气中的水分与油液，保证高压空气的质量。

油水分离器的使用注意事项：

◆每天检查油水分离器的连接管路是否正常；

◆每天应清理油水分离器外部的环境卫生；

◆每天应对油水分离器进行排水、排油工作；

◆在工作中定时观察油水分离器的压力表，发现异常随时关闭；

◆在工作中定时检查油水分离器的工作状态，发现异常及时关闭。

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