一、技术架构：
虽然绝大多数的用户不会关心MES系统设计的技术架构，但如果是好的MES产品，需首先必须具备先进的技术支撑，只有先进的开发平台配合上可配置的模块模组，才可快速构建出符合不同用户场景的业务功能。试想一下：在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样，如果没有一个强大的平台龙骨而无限制地堆积客制化模块，那么再好的系统都会崩塌、宕机。这就是为什么西门子、达索等工业软件产品大多采用SOA架构的原因，在此基础上，再配合上MVVM模式的代码编写规则，往往用几百、数千个灵活的、低耦合性的基础模组就能构建出百万种不同的业务功能，让众口不再难调。因此，对于有高要求、特别是以面向智能制造为目标的客户，有必要在选择MES系统产品之前，先了解一下支撑产品的底层技术。
二、基本功能：
从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块。而面对智能制造的MES系统，还必须具备系统集成和设备接口模块（另述），否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。这也是即将发布的国标《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的，因此，符合智能车间的MES系统必须具备以上的基本功能。
三、平台化：
市场上的MES系统主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES系统优点是：个性化、适用性强、低成本、交付较快，但带来的缺点是：开发需求描述中缺少行业的普遍性规则，易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后有新的需求，则需要投入大量的二次开发，同时，也将对软件架构的稳定性形成严峻的考验。
平台化MES系统产品要求开发者们能够深入理解并且熟悉该行业的实际制造流程，甚至对主要生产工序、工艺也要有深入的了解，而不是仅从程序开发的角度来设计MES系统。同时，开发者们需要按照ISA95等标准规划、构建产品，以利于与其它各类标准化的软件实现业务关联及数据共享。优秀、资深的平台化MES系统企业首先应该是行业专家，可以根据该行业生产特性的需求，在软件上依靠模块化、可插拔等技术自由配置系统，促使工厂可以快速实施既符合行业共性，又满足企业个性需求的MES系统。因此，在条件允许的前提下，推荐选用产品级的、并具有很好可扩展性能的平台化MES系统，虽然前期投入的资金、人力较大，但该类产品的稳定性较好、上线应用风险低、并应用周期长。
四、设备接口能力：
近年来，工业互联网、工业物联网、工业大数据等已逐步从概念转型落地，其核心之一就是MES系统需与各种类型的物理设备进行数据对接。其类型包括不同物理层的各种设备：仪器仪表、传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等。一个好的MES系统不但能够采集这些设备的数据，而且需采用标准化的通用格式。
各种工业总线的集成（例如OPC UA），其设备通讯协议例如： Profibus、Profinet、Modbus、CC-Link、DF1、SNP、设备专用API、自定义等，还有一些是直接用设备数据格式对接，例如JSON、XML 、CSV、TXT等。
从几个角度浅述了基于智能制造的新一代MES系统的一些特征性要求，当然尚无法盖全，这还将涉及到具有行业特性的材料、工艺分析、诊断、优化等功能。本文旨在期望通过以上阐述，对新型MES系统的开发及应用起到一定的抛砖引玉的作用。
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