也许在台资厂多年的品质管理工作的本能, 对于现场所有的文件或信息都比较敏感, 发现有问题会立即指出并要求纠正, 现场的情报信息必须真实可靠且有价值。近几天在现场发现几宗虚假管理案例, 整理出来作为后续管理要求宣导。
1-张贴的信息是否有作用: A5车间最近推行5S如火如荼, 现场又张贴了一些新的信息, 如IE七大手法、八大浪费、问题解决九大步骤等现场改善和问题解决的工具和方法。我仔细看了一下, 内容其实有点难度, 质疑现场管理者是否真正熟透和掌握这些知识, 一般拉长和组长们读懂这些知识是要经过专业的培训方可。我当时在现场就请教了在旁现场的主管, IE七大手法-动改法是什么意思？ 主管当场回答不上借口说还没来得及学习。我直接说: 那贴在现场有什么作用? 贴在现场目的是指导大家去了解和应用, 作为车间的主管首先必须要懂, 如果你不会就不要指望下面, 更不要谈什么践行。最后我提出要求: 必须让这些识别浪费、IE改善、问题处理步骤等方法和工具让一线管理人员彻底装进脑子里, 既然贴了就要熟透, 大家要树立一个目标, 哪怕一天搞懂一项，24项也只要24天就够了, 大家要相互切磋和分享, 最后去实际应用, 做到知行合一, 同时还要确认真正的效果和作用。
现场管理者来不得半点虚假
2-开关标识没有实质作用: 如下图, 开关标识处于一种无效且废话的状态, 起不到任何作用。目视化管理重要的作用让人能识别信息从而指引现场管理者瞬间作出正确的行动, 保证动作实施有效。要求将日关灯开关换成具体的位置。
现场管理者来不得半点虚假
3-消防点检打勾的态度: 如下图, 这种连接打勾方式, 可以看出点检者赶着鬼投胎-走过场，打勾都这样怎么会认真点检呢！变成了无效的动作, 失去了做事情真正的意义。必面认真执行点检, 逐项确认才能夯实工作。
现场管理者来不得半点虚假
总结:
1.现场管理者必须掌握现场所有公开的信息文件, 不要让文件成了装饰工程, 既然贴出来大家都要知道, 否则信息文件在现场就失去了指导意义形成了虚假的信息。如果不懂就要提出, 要么更换信息文件, 要么申请培训指导；
2.现场的标识必须起到目视化管理指导的作用, 不要停留在形式上要注重实质性的作用；
3.执行力才是王道, 如果停留在形式上将失去工作执行的意义, 中规中矩的执行不得有半点打折;
4.现场表现出来的状况代表管理者对工作的执行力和责任心, 任何一个管理者请认真且用心做好现场管理, 现场的呈现状态或结果直接代表你的工作表现。
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