ERP(Enterprise Resources Planning)的发展经历了5割阶段：
- 20世纪40年代的库存控制定货点法;
- 20世纪60年代的时段式MRP；
- 20世纪70年代的闭环MRP;
- 20世纪80年代发展起来的MRP Ⅱ;
- 20世纪90年代发展起来的ERP。
ERP历史
1、 20世纪40年代的库存控制定货点法
订货点 法依据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备，来确定订货点。安全库存的设置是为了应对需求的波动，一旦库存储备低于预先规定的数量，即订货点，则进行订货来补充库存。
订货点的基本公式是：
订货点=单位时区的需求量X订货提前期 + 安全库存
订货点法的基本假设大多数都是错误的，在实际使用过程中会遇到很多问题。订货点假设对各种物料的需求是相互独立的、物料需求是连续发生的。但实际情况是应面向产品订货而不是面向物料，每种物料之间是关联的；在制造业中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存的消耗是间断的。
2、 20世纪60年代的时段式MRP
为了解决订货点法的缺点，发展出了MRP(Material Resources Planning)。
MRP与订货点法的区别有三点：
1）通过产品结构将所有物料的需求联系起来；
- 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；
- 对物料的库存状态数据引入 时间坐标。
传统库存中没有时间坐标的。记录的内容通常只包含库存量和已订货量。
库存量+已订货量<最低库存点时，组织进货，这种方式时间的概念是以间接的方式表达的。
改进之后，在库存状态记录中增加了两个数据项：需求量和可供货量。
需求量指当前已知的需求量；
可供货量指可满足未来需求的量。
库存量+已订货量-需求量=可供货量
MRP的两个前提：
- 要求赋予每种物料一个独立的物料代码；
- 要有一个主生产计划（生产什么产品，什么时候产出）;
- 在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的物料清单BOM
BOM是产品结构文件，要指明所有物料项目之间的关系。- 要有完整的库存记录。
某时区预计可用量=上时区预计可用量+该时区的计划接受量-该时区的毛需求量
3、 20世纪70年代的闭环MRP
MRP只局限在物料需求方面，这只是生产管理的一部分。
在MRP的基础上，人们又提出了闭环MRP系统。
所谓闭环又两层含义:
- 把能力需求计划（Capacity requirements Planning，CRP）,车间作业计划，采购作业计划，和MRP集成在一起，形成一个实现物料计划的计划系统；
- 计划的执行总会出现偏差，在计划执行过程中，要又来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些信息进行计划的调整和平衡。
闭环MRP系统的工作过程是一个”计划——实施——评价——反馈——计划“的过程。
4、 20世纪80年代发展起来的MRP Ⅱ
闭环MRP系统的出现，使生产计划方面的各种子系统得到了统一。
把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集合成一个一体化得系统，称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）英文缩写还是MRP，为了区别于基本MRP，记作MRPⅡ。
5、 20世纪90年代发展起来的ERP
ERP是企业资源计划（Enterprise Resources Planning）,作为新一代得MRP Ⅱ，又美国 Gartner Group公司于1990年提出。
传统得MRP Ⅱ系统是面向结构化问题得，决策过程得环境和原则均能用明确得语言（数学得或逻辑得，定量的或定性的）清楚的描述。
ERP的决策支持功能则要扩展到半结构化或 非结构化问题的处理。
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