我是中普水性工业漆公司的一名浸涂漆售后服务人员，以下是我整理的一篇关于水性浸涂漆的文章，谢谢朋友们观看。
我的父亲早年是个技艺精湛的老漆匠，80年代，父亲从农村出来进城开了第一家调漆店。我从小跟着父亲调漆，是闻着油漆味长大的，油漆的味道对于我来说刺鼻而亲切，但我始终对它有莫名的排斥，直到后来我接触了水性工业漆。
我算得上是中国第一批接触水性工业漆的人，彼时我十八岁，第一次离开家，在父亲的建议下，辗转到离家600公里外的苏州，在一家运营较好的水性漆厂做了技术部的学徒。那是我第一次接触这用清水调制的漆，不禁感慨科技之奇妙。
由于从小打下的基础较好，我很快成了总工的得力助手，并在次年的10月份取得了水性漆工程师资格证。
十二年间，我只换了三份工作，朋友打趣地嘲笑我是个保守派。我的第三份工作是进入了中普水性漆公司，这一干就是五年。
在中普工作的五年，我见证了中普水性工业漆从污染治理走向效果时代的环保产业进阶之路。
我的工作内容是水性浸涂漆的售后技术服务，公司在水性浸涂漆的研发上面投入了大量的精力，五年来，我全程参与了中普在水性浸涂漆的普及与售后服务，使我受益匪浅。
在工作中经常有客户朋友问我，什么是浸涂漆，浸涂的工艺与喷涂有什么区别，下面我就对浸涂漆的应用场景作了个简单的整理，请有兴趣的朋友们抽空一阅。
水性浸涂漆是以全部水来代替有机溶剂作为分散介质，且以浸涂方式进行涂装的涂料。
各类金属小部件和杆件如果采用喷涂法，对漆的损耗较大，如各种金属杆件，汽车摩托车架、仪器仪表、五金构件等，这些金属涂装时都可以采用更节能的浸涂法，事实也证明浸涂法更加适合大规模工业化连续生产。
水性浸涂漆作为一种涂装材料，符合国家倡导的节能环保、关注职业健康政策导向。
中普水性浸涂漆按成膜时的固化机理分类，可分为烘烤交联固化型、常温氧化干燥型和挥发性自干型。
中普水性浸涂漆按所用树脂体系分类，主要的产品类型有水性丙烯酸酯浸涂漆、水性环氧酯浸涂漆、水性聚酯或醇酸浸涂漆、水性环氧丙烯酸酯浸涂漆、丙烯酸乳液浸涂漆等。
在浸涂作业中必要的设备和合理的工艺规程，是保证浸涂质量的必需条件。
生产中可以选用的工艺参数：
1，漆液固体份(%)：26～30
2，pH值：8～9
3，工作温度(℃)：20～30
4，浸涂时间(S)：90～120
上述工艺参数是根据生产线具体情况来选择最佳的工艺条件。一般来说：漆液工作温度控制在20～25℃，根据需要的漆膜厚度，调整槽液适当的pH值和固体份，保证一定施工粘度。
浸涂技巧及解决方案
1，通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直。
2，浸涂时，工件应以平稳而又均匀的速度进入涂料槽中并提取上来。根据试验，黏度为30～40s(涂-4)的涂料，浸入涂料槽的适宜速度为0.2 m/min，而从槽中提出的速度应是0.1 m/min。
3，为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆液，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆液。
4，大型工件浸涂后，应待水分基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不黏手、无手指印为准。
5，合理的更新可维护槽液，日常使用时不断注意涂料黏度的测定，每班应测定1～2次黏度，若黏度增高超过原黏度的10%，就应及时补加水。
中普水性浸漆在金属杆件产品上应用已经较为成功，附着力硬度等指标能满足其产品的技术要求。水溶性的浸漆，不含有害溶剂。整个工艺体现了环保和清洁生产。
超低温固化、具有优良耐蚀性的水性浸漆是以后研究的方向，同时不断优化工艺，也是我们团队持续坚持的工作。
我自己在中普水性漆公司工作这五年，是企业转型升级的重要五年，也是我们整个国家产业升级的五年，国家在前进，公司在前进，我们个人更应该不紧跟步伐，不断提升自我。
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