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工业互联网应用案例 | 凝根云之力 展汽车线束加工腾飞之翼

工业互联网应用案例 | 凝根云之力 展汽车线束加工腾飞之翼

作者: 根云视界 | 来源:发表于2020-05-20 21:32 被阅读0次

    汽车产业和汽车线束的变革带动着汽车线束加工的主体——线束加工设备需求的改变和增长,对线束加工设备的生产制造流程也提出了更高的要求。鹤壁海昌与树根互联合作,将工业互联网引入线束加工设备的生产环节,依托根云平台,大幅提升了生产效率、设备利用率,并节约了大量人力成本。

    汽车线束是汽车电路的网络主体,由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后,外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆扎形成连接电路的组件。汽车所有部件之间的能量传输和通信都通过线束来实现,汽车线束是血脉,汽车引擎是心脏,心脏因血脉而跳动,引擎因线束而运转。

     工欲善其事 必先利其器 

    改革开放以来,我国的经济进入了腾飞阶段,汽车工业不断发展,如今每年产销已近3000万辆,连续九年蝉联全球第一。汽车产业的繁荣,自然带动了汽车“血脉”的汽车线束市场的增长。中国也成为全球汽车线束行业中增长速度最快的区域。行业的繁荣势必伴随着技术的不断革新,随着汽车各项功能的增加,电子控制技术的普遍应用,汽车上的电器配置、功能、元器件越来越多,线束越来越复杂,对线束加工也提出了越来越高的要求。

    “工欲善其事,必先利其器”,一批如鹤壁海昌智能科技有限公司(简称,鹤壁海昌)这样极具市场竞争力的线束加工设备制造企业,在汽车线束高增长的浪潮中更是得到长足的发展。

    鹤壁海昌是中国境内最大的连接器及线束加工设备科研、生产集团——天海汽车电子集团旗下,专业的线束加工设备系统解决方案供应商,其产品包括全自动下线压接机、端子压接机、压接模具、剪剥机、拉力试验机、端子剖面工作室、线束检测系统等全套线束加工、检测设备,是安波福、莱尼、李尔、比克希、西门子、博世等众多国内外汽车线束制造企业的紧密合作伙伴,产品远销美国、墨西哥、巴西、埃及、俄罗斯、意大利等十余个国家和地区。

     

    根云托起腾飞之翼

    电动化已是汽车产业不可逆转的潮流,是车联网、自动驾驶的前提,但,实现汽车电动化不仅仅需要改变能源结构,更重要的是需要输送能力、机械强度、绝缘保护和电磁兼容性方面都更强、更大量的汽车线束的支撑。

    汽车产业和汽车线束的变革带动着汽车线束加工的主体——线束加工设备需求的改变和增长,对鹤壁海昌的生产制造流程也提出了更高的要求。鹤壁海昌作为典型的机加工企业,拥有精密电加工机床、数控铣削加工中心、数控雕刻机床、工具磨床、激光打标机等各类机械设备,涵盖数控、PLC、伺服、机器人等各类系统;FANUC、三菱、西门子、新代、安川、松下、德玛吉、森精机、马扎克、牧野、大隈等各大品牌。品牌多、设备杂的生产现场,想大幅提升生产效率、优化产能、降低能耗、提升成品率,首先必须实现所有设备的联网,打破原先处于数据孤岛的工厂设备,实现统一的管理和监控。

    但如此多品牌、多种类的设备,联网并不是一件容易的事。树根互联基于长达12年的技术积累和超20亿元的累计投入发展,如今的根云平台已经覆盖95%主流工业控制器,支持600+种工业协议解析,接入各类工业设备超66.8万台。强大的联网能力,无疑是机加工企业联网的不二之选。

    2019年,鹤壁海昌与树根互联合作,将工业互联网引入线束加工设备的生产环节,依托根云平台,对鹤壁海昌汽车线束设备制造中心进行了机床物联信息化的升级改造:

    (1)新增设备驾驶舱:实现实时的设备状态监控,秒级的设备状态变化响应,实时掌控生产状况。

    (2)构建成熟的设备效率指标体系:包括开机率、作业率、尖峰率、能耗、能耗费用、产量等,综合反映设备效率及管理水平、能效水平、帮助企业降本增效。

    (3)构建综合多维度设备指标查看体系:包括组织维度、工艺维度、厂房维度、时间维度,多视角、多场景、灵活方便的查看设备运转状况。

    (4)全程可视化管理:实时滚动播放的3D可视化设备布局图看板、状态效率看板、产量看板,生产流程的关键数据、设备效率、OEE、产线流程工况、能耗分析、产能预测等关键指标一目了然,实时动态的数据更新,让真实的生产情况跃然“屏”上。

    该可视化大屏基于“云视界”制作。云视界是一款立足于工业领域的云端可视化工具,基于根云平台强大的IoT能力,将机器数字双胞胎与业务模型相融合,为工业领域带来全新的运营界面、展示界面、机器交互界面。

    ·丰富模板,海量素材,炫酷组件;

    ·托拉拽轻松组态;

    ·一键发布,手机、电脑、大屏多端自适应。

    云视界在发展过程中不断向业务领域渗透,财务可视化、营销可视化、服务可视化、运营可视化、配件管理可视化等等,深入企业运营的方方面面。

    改造升级后,改变了之前设备运行时间、OEE、设备稼动率等数据都需要专人定期到现场一台台进行统计,再进行报表统计及制作,费时费力,工作复杂,数据不准确的问题。通过设备实时IoT数据的采集,对设备的稼动率、历史状态、用时分析、报警分析、生产运行参数等价值指标的建模和统计分析,实现了对设备资源利用率的全方位透视,设备利用率提升了30%,人工减少了10%,生产效率提升了15%。而生产可视化大屏,更是大大提升了生产管理数据的准确性、及时性与便捷性。

    “干将发硎,有作其芒。”利剑要发挥出耀眼的光芒,离不开磨刀石的精心打磨。如果说线束加工设备是汽车线束生产的一把利剑,那么具有强大联网能力的根云平台就是一块“磨刀石”,是助力线束加工的腾飞之翼。

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