聚丙稀（聚丙稀）是1种通用性热塑性塑料，具备优异的物理性能、耐温性、耐化学品性能指标，且价格实惠，获得了普遍的使用。聚丙稀塑料造粒能够选用拉条造粒、水环模面热切粒等加工工艺。水环模面热切粒具备造粒高效率、占地总面积小、顆粒光滑平整美观大方等特征 ，但高熔指的聚丙稀黏度小、易黏连，一直以来是塑料造粒加工工艺中的难点。
苏州睿七依据很多的加工工艺试验与探索，了解了比较稳定的高熔指聚丙稀的水环造粒加工工艺，有关于聚丙稀水环塑料切粒机造粒加工工艺，打算分3次分別详细介绍一点水环塑料切粒机造粒关键点。
由于聚丙稀在融熔状况下，溫度不大的差别下，熔指会出现挺大的变动，因而加工工艺了解欠佳的状况下选用水环塑料切粒机造粒非常容易导致塑料粒子品质的无法控制，出现顆粒互相黏连及结块，比较严重的会堵塞水环切粒罩，导致生产加工终断。因此选用合理的水环塑料切粒机造粒加工工艺，是聚丙稀水环塑料切粒机正常的运行的核心。
水环塑料切粒机从造粒模版放料的料条，马上被转动的切割刀切成顆粒，因此塑胶熔体必需具备可切割性，它是确保塑料造粒全过程正常的进行最主要的要求。但为了确保这一个最主要的要求，对塑料挤出机溫度、熔融挤出的的速度、连接体的溫度、熔体工作压力、放料模版的溫度、冷却循环水的溫度、冷却循环水的工作压力及其原辅材料配比混和的均匀度都提出了要求，在条件适合的状况下，就能确保水环塑料切粒机做高熔指的聚丙稀时，机器设备正常的运行。
1、塑料造粒挤出机溫度
当塑料挤出机溫度偏高时，会导致熔指增大而熔体黏度降低，熔融挤出熔体非常容易黏连，严重影响造粒，当塑料挤出机溫度偏低时，聚丙稀熔融欠佳，黏度增大，离模膨胀率提升，造粒没有问題，但是顆粒直径增大、外形不光滑、顆粒外形品质下降，因此第一步探索出适合的溫度尤为重要。依据试验获知，塑料挤出机选用入料段溫度高、放料端溫度渐渐降低的加工工艺，能够非常好地兼容原辅材料熔融和放料口溫度过高的问題。具体实际上溫度，依照塑料挤出机和原材料配方的不一样依据具体情况调节。
2、塑料挤出机熔融挤出的速度
塑料挤出机是这些环节中关键的一个环节，造粒机螺杆设计方案的不一样，会直接影响到原辅材料的熔融，不一样转速下，造粒机螺杆的摩擦热也不完全相同，会直接影响到塑料挤出机出口原辅材料的溫度，故而直接影响到原辅材料的熔指，溫度偏高会导致造粒黏连，因此适合的熔融挤出的速度也是聚丙稀水环塑料切粒机造粒正常的的直接影响因素。
以上是PP（聚丙烯）水环切粒机工艺流程的九个要点其中的两个，我会在后续的文章中继续与大家探讨另外的七个要点。
我是苏州睿七-从事水环造粒切粒机的制造，有关于水环造粒切粒机的问题欢迎与大家探讨。
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