原油对外依存度逐年攀升,煤制油气化工技术逐步突破
近日,海关总署发布的数据显示,1月份我国原油进口3403万吨,同比增长27.5%;继去年12月份原油进口量刷新历史纪录后,今年1月份我国原油进口再现高位增长,超出市场预期。
与此同时,我国最大的中石油大庆油田和中石化胜利油田前不久相继公布了2016年原油产量,两个油田去年的原油产量却合计减产502.41万吨。这在我国现有原油战略储备尚不充足,国内能源消费结构短期内没有改变迹象的情况下,就导致了国内原油对外依存度将延续近几年逐年攀升之困境,据预测,2018年我国原油对外依存度很可能突破70%,给我国的能源安全造成较大隐患。
不过好消息是,在国内原油减产的同时,我国的煤化油气化工技术却在逐步突破。
例如,中科院大连化物所颠覆了90多年来煤化工一直沿袭的费托路线,创造性地直接采用煤气化产生的合成气,在一种新型复合催化剂的作用下,高选择性的一步反应获得低碳烯烃。而低碳烯烃是重要的基本有机化工原料,其传统生产技术强烈地依赖于石油资源。新发明除了节水和降低CO2排放外,还具有很高的经济效益,被同行誉为“煤转化领域里程碑式的重大突破”。
另外,2016年12月,全球单套规模最大神华宁煤400万吨/年煤制油工程打通全厂工艺流程,实现一次性投料试车成功,开创了中国煤制油工业的新历史时刻。这一工程采用的核心技术高温浆态床合成成套工艺,在费托合成催化剂活性、选择性与产油能力、大型浆态床反应器设计等多项关键技术指标上均处于国际领先水平。
新一代费托合成技术彻底解决了低位能过剩问题,提高了过程综合热效率;催化剂生产技术为独创配方,反应活性大幅提高,产油能力比低温浆态床提高了3倍以上,达到1500吨油/吨催化剂;产业化项目能量利用效率可达43%~45%,形成了煤制油高度节水流程技术,使吨油耗水从8~10吨降到5吨左右。
此外在煤制油用水的问题上,另一个伊泰煤制油项目采用节水新技术、新工艺、新设备,水的重复利用率可以达到97%,冷却水重复利用率超过98.7%。
虽然在现行的煤价和税收政策下,2016年煤制油企业每生产一吨柴油亏损1392元,每生产一吨石脑油亏损1836元。但是这些煤制油气化工技术的逐步突破,却显示了煤制油的发展潜力,随着未来更多相关技术可能的进一步发展突破,再加上国家的财税扶持等,煤制油就可能日益成为我国中石油、中石化、中海油之外的“第四桶油”,逐步扭转我国原油对外依存度逐年攀升的局面,提升我国的能源安全度!
文/陈健敏
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