精益生产管理5W

作者: 高级促动师王彦杰 | 来源:发表于2019-01-14 17:09 被阅读8次

W5后台升级精益系统

精益生产方式是美国麻省理工学院的专家对日本丰田准时化生产“JIT生产方式”的总结提炼。核心思想是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有管理专家也称精益生产方式为准时制生产方式、适时生产方式，近年来日本国内企业在精益生产方式的基础上有新的实践，比如：佳能公司的单细胞生产方式等，精益生产方式在日本获得巨大成功主要是得益于日本人崇尚“和”、“信”、“诚”文化和企业职员的终生雇佣制，从欧美国家实践来看企业人员的稳定和规范的秩序是精益生产成功的保证。

中国现在的社会文化和企业环境与西方国家有很大的不同，企业发展快、变化快、大部分企业人员流失率高，人员变动会影响产线平衡、新员工培训慢、企业氛围和文化差等。在这种环境背景下，在中国民营企业推行传统的精益理念和手法将会变得非常困难。文武咨询立足中国成长型企业的实际情况，着眼工业4.0愿景和中国制造2025战略，运用文武张弛管理思想和张弛规模定制理论，提出了以精益思想为基础的W5后台升级精益系统。围绕交期准时、品质稳定、效率提升、成本降低、现场改善五大系统模块。把企业后台的管理技术、智能制造的升级和精益改善结合起来。通过企业后台规范升级保促进精益系统的实施，通过W5后台升级精益系统的实施落地又可以保证人员相对稳定，进一步推动精益思想的落地。

W1交期准时系统主张外圆内方、张弛有度的管理理念。对客户和供应商以协同为主、考核为辅，引导客户规范下单，驱动供应商和外协工厂协同。对内工厂以对各个环节考核控制为主，以计划和物料两个链条为指令协同路径，提高材料利用率和生产效率，降低库存，降低成本，实现定单的准时交付。

W2品质稳定系统是通过全员共参与、全过程控制、全方面管理的“三全”管理模式和一切为用户着想、一切以预防为主、一切以数据说话、一切以PDCA循环的“四一切”管理理念而搭建的品质管理稳定系统。

W3效率提升系统根据中国成长型企业执行率比较低的实际情况，以影响企业效率的人、机、法、环四个重要因素入手，以相关动作、方法和表单对团队工作进行有效制约，通过高效信息化变管理控制为高效协同，持续改善让效率得到有效提升。

W4成本降低系统结合PDCA闭环管理模式，以盈利为宗旨，将成本控制思想贯穿到生产活动的开始、生产过程、终点等各个环节。开始的环节，要提高预算编制的科学性，使之为成本管理的良好开端；生产过程中，要根据行业性质对各部门、各类成本、费用进行分析，以对标企业为基准，按比例进行成本费用分摊；生产结束后，要利用目标管理的思路将指标分解各部门、各岗位并与绩效挂钩。

W5现场改善系统把“设备保养、物料规范、标准作业”作为整个现场改善活动中的“三根支柱”，将现场视为整个管理活动的“基石”，鼓励全员参与改善活动，营造务实、友善、追求完美的“真善美”现场氛围文化，推动现场改善持续进步。