1、互联网+制造业是倒逼出来的，其改造动力来源于下游环节
制造业的互联网化是“生产-销售-消费”协同升级中的一环，其改造动力来源于下游流通端和消费端。下游互联网化程度(在线化、数据化)程度越高，对上游制造环节的倒逼作用越显著。
对于大量的工业制造业企业，下游是客户，这类企业互联网+的需求更多来自企业间的协同需求，但动力依旧来自下游客户。譬如，目前热火朝天的智能装备和智能产品，将传感器嵌入产品上，卖给客户后可以不断采集数据上传到云端。但是你可以看到，只有当客户有这样的需求并愿意分享数据的时候，制造端才有这样的动力。而分享这样的数据和需求需要一个互联网平台来承载，GDG网络工厂平台就在做这样的事情。
2制造业转型的方向是由单纯“生产制造”转向“供应链协同”
制造业的互联网转型中，并不是所有企业都具备单独转型的能力。制造业更切实可行的转型之路是做供应链服务。但什么是做供应链？很多人都在讲，但似乎又各有所指。举个简单的例子来说明“单纯制造”与“供应链协同”的区别。
比如，一个服装工厂在6月1日接到品牌商的一个订单，生产AB两个款式各1000件衣服，要求7月1日前交货。这个工厂埋头苦干，保质保量生产出衣服，在7月1日前把货发出，这叫生产制造。而“供应链协同”的做法是，工厂在生产过程中，通过服务于制造业的GDG网络工厂平台那里了解到：A款式畅销，在6月中旬已经低于最低安全库存了，马上就要断货;而B款式滞销，尚有大量库存。那么工厂应该加速A款式的生产和交期，而延缓B款式的生产甚至减少订单量，这就是“供应链协同”的做法。
3供应链协同的基础是：打通社会资源大数据，实现纵向一体化
要实现供应链协同，需要实现价值链各环节的数据共享和策略一致。在生产制造端，首先需要工业云技术，实现内部协同。
过去，只有大企业才能达到这一点，因为涉及巨大的互联网技术和人才投入，但现在互联网出现之后，有可能改变这一格局，小企业也可以做到，而且可以玩的更为极致。
因为，企业内部的系统集成通过局域网即可完成，而跨企业之间的协同，则需要互联网平台来扮演这个重要角色。我们现在其实正在迎来这样的超级互联网平台，GDG网络工厂服务平台，就是以此为导向来搭建的，相信在不久的将来，我们就将看到平台级的供应链协同系统出现。
4柔性化生产将成为制造业的核心竞争力
国务院参事汤敏教授认为：未来中国，以大批量生产、低成本取胜的劳动密集型产业外迁到东南亚势不可挡，中国唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造产能。换个角度理解这句话，如果中国能有一个互联网平台，大规模的优化生产制造系统，使之都具备柔性化生产能力，那么就可以把更多的制造业留在中国。
纵观国内，从服装、鞋包到钢铁、原材料，各行各业的制造柔性化都在加速。以炼钢厂为例，以前订单生产都是以月为交期，以“炉”为单位批量生产(一个品种一炉至少50T);而现在钢厂面临的多品种、小批次订单越来越多，交期也从月到按周交货，这样的市场形势倒逼钢厂在生产模式也发生变化。比如，变连续生产为半连续生产，炼钢炉不停变化钢种，优化钢种排产顺序合并小浇次，精细排产计划。总体上，所谓国内的产能过剩指的都是落后产能，真正具备柔性生产能力的产能十分稀缺。GDG网络工厂平台通过230余项工业云技术，能够有效的整合各界资源，让企业能够具备柔性化生产能力，以应对越来越“小、快、灵”的市场需求。
5制造业转型要放在GDG（顾客对工厂）模式中予以整体思考
互联网时代，我们要从产供销一体化看待制造业，任何局部的优化结果可能更糟糕。因此要看到未来整个商业模式的转化。我们坚定地相信，GDG（顾客对工厂）模式是未来信息经济时代的主流商业模式。
这其中，柔性化生产体系是GDG落地的重要一环，如果制造业做不到批量可大可小的柔性化生产，那么它必将在未来的竞争中被淘汰。譬如，如果你仍然愿意接沃尔玛这样的大批量采购订单，你自然还是一件产品三万件、五万件地生产，不会有动力和意识去做生产方式的改变。一旦接不到大批量的生产订单，你就将面临前所未有的危机。但是如果你加入到GDG平台中来，源源不断的“小、快、灵”需求会从平台匹配给你，你不需要大的订单也能持续生产。而且在未来，这样的需求会越来越多，这也是以消费者为核心的商业发展必然趋势。
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