2018年3月12日至2018年3月27日，共计15天，生产部指派李晚飞到安徽昊源化工集团有限公司项目现场对公司在售设备进行售后服务即现场安装技术指导。现场所有问题均已经处理完成，未安装设备也已经进行了技术交底，可自行安装。现将此次售后服务汇报如下。
一、安装过程
1、充气笛管的安装
3月12日晚火车，于3月13日下午15时抵达项目现场。跟业主范主任、祝主任以及十一化建公司安装队的姜技术员、蒋班长、李班长等完成了技术对接工作。3月14日经业主查验已经安装完成的充气总管，没有加密封填料，14日到15日两天时间，由施工队重新打开，安装石墨盘根。19日到20日粉煤锁斗B内笛管安装2天完成，21日粉煤锁斗A内笛管安装1天完成，因笛管跟预埋板位置配合差距很大，有些地方缝隙达10cm以上，管夹无法上紧，在现场与业主实际测量笛管直线度没有偏差，确定不是我们设备问题，现场与业主、设计院及安装队领导沟通协商，最后决定由我提出来解决方案，施工队负责施工。后来在有偏差的地方，全部重新增加预埋板，凡是预埋板不够长的，对预埋板进行了桥接，但保证未在设备本体动焊，所有的焊接工作全部是在预埋板上进行。所有未上到位的螺栓，我要求全部焊死处理，确保固定的强度。因业主要求比较高，整个焊接工作，返工次数5次，焊接了6天。
2、所有过滤器的安装过程
3月19日开始安装高压二氧化碳过滤器（s16103A/B）打开封头发现，内部全部锈蚀，经我现场查看判断为，业主在管道冲洗或水压过程中未关闭出入口阀门，导致有水进入，也没有进行及时处理，所以造成锈蚀，所以我告诉业主这问题不在于我们，请他们自行处理，业主很不乐意，向设计院反应，最后销售部刘部长给我打电话，不要在现场追究责任问题，让我想办法，解决问题，最后我请了2位工人师傅，用角磨机，带钢丝轮将两台设备内部所有锈蚀进行打磨，处理了2天时间完成，并要求业主清理完管道内部水，保证不会再有水进入设备内部。3月20日安装粉煤罐顶过滤器（S16104A/B）3月21日安装锁斗高压二氧化碳过滤器（S16102A/B）发现管板上没有安装格栅板拉杆的M14螺栓孔，而且格栅板上的孔也少了3个，经我查看图纸发现，设计图纸上有螺栓孔，判断为生产加工的失误，随即联系周部长、曹部长反应情况。最后周部长让我联系外单位进行加工处理，21日到22日，我联系物流公司将管板及格栅板送到阜阳市青峰机械厂进行维修处理，现在也已经安装完成。3月22日到3月26日完成锅炉给水过滤器（S17103A/B）以及清洁氮气过滤器（S30101A/B）滤芯的安装工作。
3、充气锥及充气器的安装过程
14日到19日进行充气锥X-1611A~F的安装。3月20日充气器内件安装，3月24日在安装充气锥（X-16107A）的时候发现内件跟外壳密封面连接处的那16个M12的螺栓孔有4个孔无法对正，导致有4条螺栓无法安装，在经周部长同意后，我对那四个孔进行了扩孔处理。充气器、充气锥现场也发现石墨缠绕垫外径偏大3~5mm，导致螺栓无法安装，所以在现场我用切割机对外圈统一切掉4mm。现在已经安装完成。
26日上午我给安装队进行未安装设备技术交底工作，其中有粉煤加料器（x217101A-F）粉煤管取压器（X-1713）、充气锥（X16108A/B）、蒸汽过滤器（s17103AB）、管道充气器（X2161001AB），现在均可自行安装，26晚上23点我开始返回公司。
三、安装现场存在问题
1、质量不过关，S16102过滤器管板上没有上格栅板拉杆的丝孔，格栅板上的孔数量不够，滤芯法兰面有不平整，点焊未处理好，有凸出点，安装过程中很容易损坏石棉板密封圈，充气锥内件跟外壳螺栓连接处孔距无法对正。
2、设备内件现场保存不合格，滤芯，笛管直接存放于现场，风吹日晒，下雨后里面全是水，在安装前又进行一个个吹干处理，影响安装进度，标准件混乱，安装时候时常找不到，分不清。
3、充气器，充气锥，均出现了石墨缠绕垫外径偏大3~5mm，导致螺栓无法安装
4、设备现场现场维护不到位，出现设备进水锈蚀现象。
5、充气笛管与罐内预埋板差距较大，现场安装困难较多。
三、安装建议
1、对售后服务人员进行专业培训，使其了解设备用途、安装技术要领，明确安装难点及日常维护方式方法。
2、严格把关出厂质量检验工作，建议最好每台设备都进行试装工作。可避免加工失误。
3、发货及收货验收做好交接工作，务必注明存放要求，标注件最好能用记号笔标明设备位号，便于现场安装。
4、编写详细的安装说明并附相应的技术要求。
生产部 李晚飞
2018年3月28日
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