在节能减排中，袋式除尘技术发挥着举足轻重的作用。袋式除尘器可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放。在水泥、钢铁、有色冶金、建材、化工行业的烟气净化中，遇到各种复杂环境和不利因素，都被一一客服，使袋式除尘技术的应用领域不断扩大。
脉冲喷吹时我国袋式除尘器目前主要的清灰方式，电磁脉冲阀是完成脉冲袋式除尘器滤袋的清灰任务，保证除尘器正常运行的最重要组件之一。选用高品质的电磁脉冲阀是保证袋式除尘器喷吹效果的一个重要措施。
协昌坚持以人为本，科技创先的方针，致力于袋式除尘器配件的研究、开发和制造。其袋式除尘产品广泛应用于电力、钢铁、垃圾焚烧、化工等行业。在过去的十多年里，公司产品畅销国内外，产品和服务得到了用户的认可和肯定。
协昌的现代化工厂拥有先进的加工设备，具备高水准的加工能力，坚持贯彻ISO9001:2000质量认证管理体系，从而进一步提高了产品质量的可靠性。
迄今为止，公司已拥有十六项专利技术，并获得国家环保总局环境产品认证和多项荣誉证书。协昌，无论是硬件或软件都处于国内同行业的前列。与大专院校、科研单位进行合作建立了喷吹清灰系统实验室。汇集了本行业资深专业人士，拥有一支技术高超的工程师队伍专门负责产品改进、开发和服务，帮助用户提高生产效率、节约费用。
我国制造的电磁脉冲阀，起步发展的阶段，在加工工艺方面、材质方面、结构方面都存在一些问题，所以在和除尘器配套使用中，给袋式除尘器运行带来了一些麻烦。
一个高品质的电磁脉冲阀必须达到：
1.性能好
膜片开启快，关闭快；
喷吹峰值压力高；
单位时间喷吹量大；
2、工作可靠
3、寿命长
4、互换性好
为了深入研究电磁脉冲阀的性能，我们建立了自己的实验基地，通过对全世界的电磁脉冲阀进行研究、实验、分析、应用，我们总结出要使电磁脉冲阀的性能得到根本性的提高，就必须从以下几个方面考虑；
1、 电磁先导装置
2、 作用子啊膜片上的压力弹簧
3、 膜片
4、 脉冲阀本体结构
一、电磁先导装置
电磁先导装置，是电磁脉冲阀的控制部分，直接影响电磁脉冲阀的工作性能。当电磁线圈受控后，电磁铁芯必须产生足够的吸合力，客服作用在衔铁上的弹簧作用力，衔铁的重力，衔铁与阀芯套的摩擦力，差压对衔铁的作用和磁漏的损失，衔铁才能吸合、泄压，脉冲阀进行脉冲喷吹，当去掉信号时，衔铁要快速封堵卸压孔，脉冲阀停止喷吹。动作要稳定可靠。
电磁先导装置的结构初步设定后，可计算出衔铁吸合时产生的各种阻力，初步确定电磁线圈的电压和功率。
电磁铁主要有线圈、磁轭及衔铁构成的磁系统组成，电磁线圈通以电流，产生磁场，磁通大部分几种在磁轭衔铁中，在磁铁形成一个轴向的电磁吸力，将衔铁吸入线圈中直至衔铁和磁轭接触，利用这个电磁力在衔铁上连接一定的机械复合，即可做功。通常电磁铁应按照机械负荷的要求，及工作行程、操作频率、工作方式、力矩、通电持续值等进行设计。下面是直流螺旋管式电磁铁的一些研究。
电磁线圈受控后，衔铁闭合过程中，激磁电流的变化，衔铁速度的变化曲线图。
电磁线圈受控后，激磁电流开始以指数关系上升，待衔铁磁化后，通过弹簧和其他因数的阻力后，才开始移动，然后气隙变小，线圈电感增加，同时抑制吸引力，最后衔铁与磁轭接触到闭合位置。
注：无论是直流电磁铁还是交流电磁铁，线圈中通过电流都受到工作部件移动位置使气隙闭合还是开放的影响。达到一定的吸合力时，衔铁开始被吸合，随着励磁电流快速上升，气隙不断缩小，电磁吸力逐渐加大，衔铁运动的速度快速上升，衔铁很快闭合。
1、 对铁芯材质的要求
磁感应强度的大小不仅与电流大小和导体的形状有关，而且还与磁场内媒介质的性质有关。通电后的线圈在装置中产生磁场，在电磁回路中产生磁通电磁线圈两端的导磁板必须对线圈两端完全覆盖，并具有一定的厚度，可提高通过铁芯的透磁利用率，作用衔铁，产生电磁吸力，所以在其他条件不变的情况下，磁感应强度增大，则电磁吸力也会增大；反之，磁感应轻度减小，则电磁吸力也会减小。
选用具有单相体的金相结构的材质，使这种材料还有能阻止材料相变和能提高材料电阻的元素作为电磁铁芯材料，并通过高温磁性热处理，去掉金属中的气体和杂质，以提高材料的磁性能，去掉金属中的气体和杂质，以提高材料的磁性能，这种铁芯材质，具有高的饱和磁感应强度和高的透磁滤，在电磁线圈受控后，能产生大的电磁吸力。这种材料，具有小的磁带滞损失，小的轿顽力，使衔铁，动的快，停的快，工作稳定可靠。在材料选择上我们已经过关。
2、 衔铁在螺旋管内的位置确定
电磁线圈在通电激磁时，找出在线圈螺纹管内中部上下磁通最密集的部位，确定电磁衔铁在线圈螺管中的位置，通过磁通量最密集的最佳部位，衔铁产生的电磁吸力就大。
3、 衔铁与泄压孔端面的面积差
衔铁与泄压孔端面的面积差，使压气流对衔铁形成的作用力，使电磁脉冲阀在任何位置和气体压力在使用范围内任何变化的情况下和作用在衔铁上压力弹簧配合，能使衔铁可靠的封堵泄压孔，所以要求衔铁具有足够的截面积，使衔铁产生足够的气体作用力。泄压孔的任务是在电磁线圈受控时，迅速卸压，保证电磁脉冲阀的喷吹性能。
所以卸压孔必须有足够的通道的情况下，在电磁线圈去掉信号时，能使衔铁可靠的封堵泄压孔，并能使衔铁在受控西河运动时，产生最少的阻力，故衔铁直径小的较好，必须通过实验，使用，可取得最佳值。
4、 衔铁吸合高度（气隙）
从公司可看出，吸合气隙值是以平方反比影响电磁吸力值，通过实验气隙值对吸力值影响敏感性最大，所以衔铁吸合高度形成的压气流通过的面积，在不小于卸压孔等效面积的情况下，衔铁吸合高度气隙要尽量小，以提高电磁吸力的可靠性。
衔铁前段密封垫的材质，必须保证一定的硬度和对环境工况条件的适应性以及衔铁合理的安装结构，保证气隙值影响最小。
综上所述：设计一个合格的电磁脉冲阀要考虑到电磁的工作阐述，构建相关磁路系统、线圈骨架，考虑到线圈的温升等因素；最后确定电磁铁线圈的尺寸、线径及电阻。
二、作用在膜片上的压力弹簧
很多制造商对作用在膜片上的弹簧认识不够，认为弹簧质量不过关，影响电磁脉冲阀的使用。因此我们不采用弹簧，而通过增加膜片的轻度和弹力来代替弹簧。但在正常使用中，因为膜片的疲劳和老化影响电磁脉冲阀使用的可靠性。
我们经过多年的实践追踪，弹簧的材质，加工工艺，弹簧的后处理等每一个环节都会影响弹簧的质量，只有选用正确的弹簧材质，合理的结构设计以及根据工况条件采用不同的表面防腐处理，才能使作用于膜片上的弹簧，充分发挥作用，并使电磁脉冲阀在任何状态、任何位置可靠的封堵气孔。综上所述，弹簧的可靠作用是任何的其他方式不可取代的。
三、膜片
1、 材质：
要选用有高的抗拉轻度，抗疲劳轻度，高的韧性并具有一定防腐能力和可靠的端面密封性以及对温度和工况条件下适应性强的材质。
2、 膜片排气面托片，他的主要任务是可靠的封堵排气孔。
（1）膜片本体和托片成一体的橡胶型，托片部位刚度极差，损坏后互换性差。
（2）尼龙托片在高温时易变形，影响密封性，在低温时易碎裂，使电磁脉冲阀不能工作。
（3）带金属骨架的强胶片，可按工作的使用要求选材制作，保证工作的可靠性和提高膜片的使用寿命。
3、 膜片上阻尼孔（节流孔）
在膜片先导装置受控卸压时，压气流通过膜片阻尼孔时起到阻尼节流的作用。
保证压气流迅速卸压，在先导装置关闭卸压孔时，压气流充压要及时，是膜片开启和关闭要快，当脉冲阀本体按规格和排放要求确认后，膜片上阻尼孔和卸压腔容积匹配，通过实验确定最佳值。
四、脉冲阀本体结构：
1、 阀体连接、安装结构，要通用化，标准化，尽量达到能互换使用。
2、 阀座排气口端内径尺寸，可大于公称尺寸6%-7%再过渡到公称尺寸，可提高脉冲阀的喷吹量。
3、 阀体大小膜片，由阀腔形成的面积差，等效阀体内腔直径，是形成压力差。保证膜片可靠关闭封堵排气口的关键，在这个条件下，膜片压力腔容积要小，在阀受控时，卸压要快，在信号取消时充气要快，膜片关闭要快，可提高脉冲阀的灵敏性等喷吹性能。
4、 脉冲阀在喷吹时，膜片开启高度适当大于使喷吹压气流流通面积与喷吹口等效的截面积，保证脉冲阀的喷吹量，保证压气流的流通性。阀体内腔的结构，是青提变化要缓慢，变化要少，直通性要好，是流通过阀腔沿程阻力和局部阻力降至最小，使膜片能快开、快关，提高脉冲阀动作的灵敏性和压气流的压力峰值，和压力峰值上升的速度。
五、国内外常用的几种电磁脉冲阀性能比较
测试条件：脉宽0.085，气包压力0.5Mpa，气包容积233L，测试温度44℃
1、 国内外常用的几种电磁脉冲阀性能比较表。
2、 脉冲阀的喷吹压力和时间曲线示意图
3、 国内外常用的几种电磁脉冲阀喷吹曲线示波图示
4、 结论：
T3值小P3值大，电磁脉冲阀在喷吹时压力峰值上升速率高，可使滤袋获得大的反向加速度，提高清灰效果。
电磁脉冲阀在喷吹时，在有高的压力峰值上升的速率，同时又具有大的单位时间喷吹量时，可使电磁脉冲阀有搞的清灰能力。
T2、T3、T45和P2值小时，电磁脉冲阀具有好的灵敏性和流通性。
六、袋式除尘器喷吹系统对电磁脉冲阀喷吹效果的影响
1、 安装电磁脉冲阀的分气箱，必须有足够的容积和稳定的储气量，满足电磁脉冲阀喷吹气量和喷崔次数的要求。
2、 电磁脉冲阀喷吹系统管路设计，要大幅度的降低局部阻力和沿程阻力损失，保证电磁脉冲阀的喷吹气流有足够的冲击力。
3、 3、喷吹管采用等压喷吹，是保证喷吹效果的意向重要措施。
4、 确定喷吹管上喷嘴口至滤袋口的最佳距离，可以提高喷吹效果。
为了保证电磁脉冲阀能实现袋式除尘器高的除尘效果，我们队影响电磁脉冲阀清灰效果的各种因素做了测试和实验。对上述四种因素，采取有效措施，是保证袋式除尘器有高的除尘效果和长期稳定运行的重要措施。
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