脱硫系统改造小结
摘要：公司栲胶脱硫存在问题、改造原理，改造实施后运行情况分析，运行结论。
关键词：栲胶脱硫；高硫煤；改造；脱硫效果；运行效果；节能降耗
1 栲胶脱硫系统存在的问题
我厂脱硫采用湿法栲胶脱硫，2套系统共11万Nm3/h，现有设备仅适合于进口H2S≤1.2g/m3的工况，当进口H2S在1.5g/m3时，出口H2S达80-100ｍg/m3。近年来，由于煤炭市场不稳定，特别是低硫煤的价格持续上升，且采购困难，带来了生产成本升高的不利因素，且无法保证煤的正常供应。如用易于采购且价格较低的高硫煤，因系统负荷和设备限制，无法满足后工段的进气指标要求，且会降低中变催化剂、甲醇催化剂和合成催化剂活性、会使催化剂中毒、增加精炼岗位铜的消耗、堵塞脱碳设备、腐蚀尿素尿塔及对产品也造成一定的影响等种种弊病。
我厂目前两塔溶液循环量为1470m3/h，两套系统共用一个再生槽，溶液停留时间短，而硫泡沫采用间歇提取，硫泡沫反复氧化，导致副盐生成量大、硫黄生成量少。硫泡沫采用间歇提取的方式，熔硫采用间歇熔硫，熔硫釜只能处理目前气量下H2S在1.2g/m3时的负荷，且硫泡沫沉淀分离效果差，硫黄纯度低、质量差。
为了适应高硫煤种及降低生产成本，对我厂脱硫系统进行改造。
2 改造方案
2.1脱硫系统改造
根据公司１＃脱硫塔气量核算进口H2S在2.5g/m３时，液量需1590m3/h，根据泛点气速计算圆整后塔直径应为φ5.5ｍ。2＃脱硫塔系统进口H2S在2.5g/m３液量需1100m3/h，根据泛点气速计算圆整后塔直径应为φ4.5ｍ，现１＃塔φ5.2ｍ，2＃塔φ4.0ｍ，已不能满足进口H2S在2.5g/m３的状况，吸收系统成为制约瓶颈。
根据需要，充分利用公司闲置φ4.0ｍ脱硫塔将系统部分气量分流给该塔，形成三塔吸收。并通过风机分配气量，有效解决了气量分配问题，成为三塔吸收的关键所在。
2.2 再生系统
目前两塔共用一套再生槽，两塔溶液循环量大，停留时间6.1min，由于再生时间较短，在再生槽中的氧化还原反应进行的不彻底，直接影响贫液的质量，是造成吸收效率低的主要原因之一。根据三塔吸收所用的溶液循环量增加一台再生槽。
新增加再生槽拟采用连续溢流方式采出硫泡沫，在新再生槽设计上有所突破，达到减少硫的反复浮选、防止过度氧化、降低溶液中的悬浮硫、提高贫液质量。
2.3贫富液泵的匹配
改造前公司贫液泵流量和输送能力不能满足脱硫要求，根据核算需要增加2台1200 m3/h泵，一台贫液泵及一台富液泵。
2.4连续熔硫
目前间歇熔硫方式因处理硫泡沫能力低下、残液的回收问题较多等弊端，已很少厂家使用。
连续熔硫是配合再生连续溢流而进行的革新性措施，具有处理能力高、回收的硫磺纯度高的特点，改造新增加一台连续熔硫釜以解决H2S增加后硫泡沫多的问题，提高硫黄的回收率。
3 改造后效果分析
目前已运行半年，在进口H2S含量为2.5g/m3时，出口H2S含量可为50mg/m3。通过对改造前后数据分析，并结合实际情况，总结为以下几个方面：
⑴产生的效益：改造后入炉煤平均硫含量可提高0.4％左右。根据煤炭采购信息，原料煤硫含量每增加１％，煤炭价格每吨降低150元，按公司造气炉每天耗500吨煤计算，年煤炭采购节约经济效益为990万元。
⑵由于脱硫后出口H2S降低至70mg/m３,可使变换、联醇触媒寿命延长一年，带来相当可观经济效益。副产硫黄可产生部分经济效益。
4 结 论
通过对栲胶脱硫系统脱硫塔、再生系统、贫液泵、融硫釜等设备合理化改造，以及对脱硫工艺运行中硫含量进行调节，解决了限制煤中硫含量而造成脱硫负荷重、脱硫效率降低、出口H2S超标的局面。为脱硫生产实现高负荷、高脱硫效率、长周期安全稳定运行创造了良好条件。
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