在机械制造行业中，动力设施的固定资产值约占企业固定资产总值的15％～25％，而动力费用约占生产成本的5％～10％；化工、冶金等行业动力设施的固定资产值、动力费用所占比重更大，加上动力设备自身具有长期连续运行、高温、高压、低冷、高电压、强电流、大功率等运行条件，以及具有易燃、易爆、易被电击等危险因素的特点，因此必须加强动力管理，搞好动力设备维修工作。搞好动力管理，无疑对企业安全生产、节约能源、提高产品工艺质量和提高企业经济效益都具有十分重要的意义。
关注点一：动力管理的主要任务
动力设备管理工作的基本任务，主要是针对动力设备在生产过程中发生的实物形态和价值形态的变化，采取一系列技术经济和组织管理措施，搞好维护保养和修理，保持其良好的技术状态；在保证安全、可靠运行的前提下，实现动力设备寿命周期费用最经济和综合效益最高的目标，更好地为企业生产经营服务。具体内容包括以下几个方面：
1. 安全可靠
1）明确划分动力系统的分工管理范围,对动力系统的各个环节都要明确划分有关单位和人员的管辖范围，作为建立岗位责任制、制订操作规程和联系制度的依据。
2）编制一套以岗位责任制为中心的、完整科学的规章制度，认真贯彻执行，并根据情况不断总结、修订和提高。
3）加强对人员技术培训考核，组织学习有关职责条例、规程、制度及基础理论，定期进行操作和排故演习；严格执行操作合格证制度，及时组织运行管理人员对事故进行分析讨论，提高他们的事故处理和预防能力。
4）认真贯彻动力系统及设备的计划预修工作，使之处于良好技术状态。要突出“预防为主”，定期开展预防性试验，利用生产停歇时间和节假日认真搞好设备检修工作。
2. 经济合理
1）根据生产工艺要求及所用动力设备和系统的实际情况，确定各种动力设备的最佳经济运行参数，定出允许波动范围，以减少能耗。
2）充分发挥设备效能，合理利用能源，达到节能效果。
3）充分利用动力设备的容量和网路的输送能力，提高生产率，降低消耗。例如组织用户负荷的均匀平衡，提高动力站房的机械化和自动化程度，搞好科学管理等。
4）加强生产组织调度，搞好动能供耗管理。开展企业的能平衡测试，建立能量平衡图（表），能流图；搞好动能的计划分配，制订动能消耗定额；加强动能计量仪表管理，加强动能供耗负荷和数量统计分析，开展经济核算。
动力管理要贯彻执行国家“开发和节约并重，近期把节约放在优先地位，对国民经济实行以节能为中心的技术改造和结构改革”的能源工作方针，有计划、有步骤地进行技术改造和结构改革，大力采用新技术、新工艺，提高企业的能源利用率。
关注点二：动力管理中应注意的几个关系
1. 对生产的服务性与独立性
企业动力管理的目的是保证工业生产需要的动能，但动力供应又有自身的特定规律和专门的技术要求，应兼顾对生产的服务性与独立性。当动力设备及人身安全受到威胁而又与某些生产要求发生矛盾时，可以对生产作出必要的局限性限制（限供、停供）。
2. 对主管业务部门在运行管理方面的依附性与独立性
企业动力系统，尤其电力系统，一方面必须接受主管业务部门的技术监督和调度，在规定的限额内使用动能；另一方面，企业动力系统是为企业的生产和生活用能而设计的，它构成单独的网路，改变企业内部运行网路并不影响地区的网路，而且企业必须及时处理各种事故，所以企业动力系统的运行必须由工厂自行独立管理。
3. 动力管理的安全可靠性与经济合理性的对立和统一
动力管理的安全可靠性与经济合理性是矛盾的统一体，需要按下列基本原则进行综合考虑：
1）在保证安全运行和提高供能可靠程度与经济效果之间，前者是第一位的。
2）在满足运行安全可靠的前提下，通过改善生产管理、加强技术管理等措施来达到经济合理。
3）动能供应的产量指标与产品单位能耗的矛盾性
在动力设备规格型号已定的情况下，动能的供应量完全决定于产品的工艺条件（或工艺流程），例如压力、温度、产品的数量或物料成分、电流、电压、功率因素所需的某种能源。而产品单位能耗为单位产品产量的某种能量数。
从技术经济角度分析，产品单位能耗越低，企业的经济效益越好。如果脱离了产品的工艺条件或工艺流程，只抓动能的产量而不抓合理使用，就会形成动能产量越多，供应越多，单耗越高，浪费越大。
本文节选自李葆文教授著作《现代设备资产管理》
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