3D打印包含了几种逐层构建零件的制造技术。它们在塑料和金属部件的形成方式上各不相同，并且在材料选择、表面光洁度、耐久性以及制造速度和成本上也有所不同。
3D 打印有几种类型，其中包括:
- Stereolithography (SLA) SLA光固化
- Selective Laser Sintering (SLS) 激光粉末烧结
- Fused Deposition Modeling (FDM) 熔融沉积成型
- Digital Light Process (DLP) DLP光固化
- Multi Jet Fusion (MJF) 多射流融合
- PolyJet 聚合物喷射
- Direct Metal Laser Sintering (DMLS) 激光直写
- Electron Beam Melting (EBM) 电子束熔炼
Stereolithography (SLA)
SLA是原始的工业3D打印过程。SLA 打印机擅长生产具有高水平的细节，光滑的表面光洁度和严格的公差零件。SLA 零件的质量表面光洁度，不仅外观漂亮，而且有助于零件的功能，例如测试装配的适合度。它广泛应用于医疗行业，常见的应用包括解剖模型和微流体。
Selective Laser Sintering (SLS)
SLS将尼龙基粉末熔化成固体塑料。由于 SLS 零件是由真正的热塑性材料，他们是耐用的，适合功能测试，并可以支持生活铰链和贴合。与 SL 相比，零件更坚固，但表面光洁度更粗糙。SLS 不需要支持结构，因此可以利用整个构建平台将多个部件嵌套到一个构建中，这使得它适合比其他3D 打印工艺更高的部件数量。
Fused Deposition Modeling (FDM)
FDM是一种常见的桌面立体塑胶零件打印技术。FDM 打印机的功能是将塑料长丝一层一层地挤压到构建平台上。这是一种生产物理模型的成本效益和快速的方法。在某些情况下，FDM 可用于功能测试，但由于零件表面光洁度相对粗糙，缺乏强度，限制了该技术的应用。
Digital Light Process (DLP)
数字光处理类似于 SLA，它用光固化液体树脂。这两种技术的主要区别在于 DLP 使用数字光投影屏幕，而 SLA 使用紫外激光。这意味着 DLP 3D 打印机可以一次性对整个构建层进行成像，从而加快构建速度。虽然经常用于快速成型，但由于 DLP 印刷的生产量较高，因此适用于塑料零件的小批量生产。
Multi Jet Fusion (MJF)
与 SLS 类似，MJF 也使用尼龙粉末制造功能部件。MJF 没有使用激光烧结粉末，而是使用喷墨阵列在尼龙粉末的床上涂上熔融剂。然后一个加热元件通过床层使每一层熔化。这导致更一致的机械性能相比，SLS 以及改善表面光洁度。MJF 过程的另一个好处是加快了构建时间，从而降低了生产成本。
PolyJet
PolyJet 是另一种塑料3D 打印工艺，但有一个转折。它可以制造具有多种性能的零件，如颜色和材料。设计人员可以利用这项技术来制作弹性体或过塑件的原型。
Direct Metal Laser Sintering (DMLS)
金属3D 打印为金属零件设计开辟了新的可能性。使用的3D 打印金属零件的过程是直接金属激光烧结打印(DMLS)。它通常用于减少金属，多部件组装成一个单一的组成部分或轻型部件内部通道或挖空的特点。DMLS 对于原型和生产都是可行的，因为零件和传统金属制造方法(如机械加工或铸造)生产的零件一样密集。创建具有复杂几何形状的金属组件也使其适用于医疗应用，其中零件设计必须模仿有机结构。
Electron Beam Melting (EBM)
EBM是另一种金属3D 打印技术，利用电磁线圈控制的电子束熔化金属粉末。在印刷过程中，印刷床被加热并处于真空状态。材料被加热到的温度由使用中的材料决定。
3D打印技术从发展至今产生了很多新的种类以应对不同形式的需求，包括加工速度、精度、材料软硬、固液等问题。
不得不说，3D打印技术的发展，为传统的以铸锻焊等热加工成型方式和车铣刨等冷加工成形方式诸如了很多新的活力。
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