1、方法适用性
本方法适用于测定航空汽油、航空煤油、车用汽油、天然汽油或具有雷德蒸汽压不大于124 kPa的其他烃类、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料、润滑油和其他石油产品。
某些石油产品，特别是天然汽油，气蒸气压比车用汽油或航空汽油的蒸气压高。因此必须注意，不能把装有高蒸气压的天然汽油或其他产品的试验弹放放在100℃浴中进行腐蚀试验。
雷德蒸汽压大于124 kPa的试样应采用SH/T 0232《液化石油气铜片腐蚀试验法》来测定其腐蚀性。
2）样品代表性
采样按GB/T 4756要求进行，采样时要小心，防止试样直接暴露于阳光下，甚至散射才日光下。
对于挥发性样品，推荐装入的样品两位杨品容器容积的70%~80%。
注意所采取的的样品应贮存才干净的、深色玻璃瓶、塑料瓶或其他不致影响到试样腐蚀性的合适容器中。实验室收到试样后，最好尽快进行试验。如不能立即试验，保持样品容器密封。
3、测量溯源性
1）核对仪器设备规格
铜片腐蚀实验装置由试验压力容器、试管、试验浴和温度计等组成。
对试验压力容器要能承受700 kPa试验表压，压力容器的储存要确保能放入外径25 mm、长150 mm的试管；
试管壁厚为1 mm~2 mm，若太薄、易破碎，太厚会影响试样达到恒温的时间；
水浴或其他液体浴能维持实验所需的温度±1 ℃，并要求有合适的支架能支持试管在垂直位置，并使整个压力容器能浸没至浴液中；
同时试管浴应有合适的支架能支持试管在垂直位置，并浸没至浴液中约100 mm深度（从试管底部到浴液表面的距离）；
温度计要求全浸，最小分度值为1 ℃或小于1 ℃；
铜片纯度大于99.9%，宽12.5 mm，厚1.5 mm~3.0 mm，长75 mm，以及标准色板等。
2）识别计量点
本实验用于量值溯源的计量器具为温度计和标准比色板，应该按照规定和计划进行溯源。
3）验收检定或校准证书
应对收到的温度计的检定或校准证书进行验收，核查鉴定或校准结果及计量点是否满足方法要求的适用范围，鉴定或校准的温度范围应包括试验温度。
注意本方法溯源用的标准色板是否有证书、可溯源。
4）核查校准状态
试验前要注意核查温度计和标准比色板是否处于校准状态，即经过检定或校准并在有效期内，检定或校准标示清晰明确。
如温度计的编号是否与检定证书相对应，标准比色板有无褪色现象。
注意腐蚀标准比色板应无褪色、无刮痕，并应定期与另一块在避光下仔细保护的（新的）色板进行比较，检查其褪色情况。或购进新色板时，把一条20 mm宽的不透明片（遮光片）放在色板带颜色部分的顶部。把不透明片经常拿开，已检查暴露部分是否有褪色迹象。
5）正确使用检定或校准证书修正值
腐蚀试验的结果与试验温度的控制密切相关，在设定试验浴温度时应注意使用检定或校准证书给出的修正值，试验温度=测定值+修正值。
4、试验过程控制
1）铜片
试验用铜片的纯度为大于99.9%的电解铜。
宽为12.5 mm±2 mm，厚为1.5 mm~3.0 mm，长为75 mm±5 mm，并应符合GB/T 5231-2012的要求。
铜片可以重复使用，但当其表面出现点蚀或深的划痕而无法按规定程序打磨去除，或铜片表面发生变形，或铜片尺寸已经不再规定限制之内时，应废弃该铜片。
2）磨光材料
用于铜片磨光的材料为65μm（P220粒度）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂纸（或砂布）、105μm（P150粒度）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂粒以及药用脱脂棉。有争议时，用碳化硅材质的磨光材料。
3）铜片的处理
每次试验前必须按照方法要求进行表面处理。
现用砂纸把铜片6个面上的瑕疵去掉，再把一张砂纸平放在平坦的表面，用洗涤溶剂湿润砂纸，以无灰滤纸夹持铜片，以旋转动作将铜片对着砂纸摩擦，用定量滤纸擦去铜片上的金属屑后，将磨光后的铜片浸没于洗涤容器中。
从洗涤溶剂中取出铜片，用无灰滤纸夹持铜片，取P150得碳化硅或氧化铝砂粒放在玻璃板上，用一滴洗涤溶剂润湿，再用脱脂棉蘸取砂粒，摩擦铜片各端边，然后将铜片夹在夹钳上，用沾在脱脂棉上的碳化硅或氧化铝砂粒磨光主要表面，注意打磨铜片时要沿着长轴方向进行，不要采取旋转的方式，在折返方向之前，应使打磨动程超出铜片末端。
然后用一块干净的脱脂棉用力擦拭铜片，以除去所有的金属屑直至用新脱脂棉擦拭时其上没有污斑为止。
擦净的铜片要马上浸入已准备好的试样中。
此外，确保工作地点周围无硫化氢气体。
4）试样的脱水处理
试样含水时必须做脱水处理或重新取样。
如果试样浑浊含有悬浮水，可采用中速定性滤纸进行过滤，且要在暗处进行，避免光线的照射。
5）试验用溶剂纯度
本方法未对实验所用洗涤溶剂的纯度做出详细规定，但要求其冰果铜片腐蚀试验，合格后方能使用。
并且有争议时应使用分析纯异辛烷或标准异辛烷。
6）试验条件
注意铜片腐蚀试验是典型的的条件试验，航空汽油和高蒸气压样品选用压力容器步骤；柴油、燃料油和车用汽油可选用试管步骤。将处理好的铜片在1min内浸入试管中的试样内。
如果不止一个试样要在同一时间试验，只要能够将处理第一个最后一个试样的时间间隔保持最短，允许先逐个处理再全部浸入试验浴中。
恒温水浴或其他浴液的试验温度应严格控制在规定温度的±1 ℃的范围内，试验时间要控制在规定时间的±5 min内。不同石油产品采用不同的试验条件。
注意车用汽油也可选用压力容器步骤，特别是对于那些在37.8℃时蒸气压大于80 kPa的车用汽油，试验过程显示器蒸发损失大于10%，最好采用压力容器步骤，但实验条件为50 ℃、3 h.
对于燃料油和柴油类样品，对应有相关产品规格要求之外的其他产品时，通常也可采用100 ℃、3 h作为替代的实验条件。
7）腐蚀结果判断
将铜片浸入洗涤溶剂中洗去试样，然后立即取出用定量滤纸吸干铜片上的洗涤溶剂，把铜片和腐蚀标准比色板对光线成45°角折射的方法拿持，进行观察，按方法标准的提示正确判断铜片腐蚀试验的腐蚀级别。
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