艾利(广州)有限公司问题发掘与系统解决方法之系统处理现场问题

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        首先，感谢公司给予我参加此次培训的机会。个人认为自己受益良多，老师讲的内容也很丰富。我就以说一下其中一个点“系统处理现场问题”的心得吧：

        现场是指将产品生产出来的场所，包括涂布、分切、仓库等场所。对于一般制造业而言，现场意味着三个70%，即70%的人工作在现场，70%的问题发生在现场，70%的成本使用在现场，由此可见现场的重要性。

        现场的三现主义：现场、现物、现实。即发生问题时，第一时间赶到现场，确认现物，并基于现实做出改善的决定。管理者应多到现场去，在现场发现问题并予以改善，同时，管理者常到现场，也是对员工士气的鼓舞。

三现主义的扩展：五条玉律，

① 当问题（异常）发生时，要先去现场。

② 检查现物（有关的物件）。

③ 当场采取暂行处置措施。

④ 发掘真正原因并将之消除。

⑤ 标准化以防止再发生。

艾利(广州)有限公司问题发掘与系统解决方法之系统处理现场问题

        利用5why分析法，结合现场管理的五大要素人、机、料、法、环，最后使用戴明博士的PDCA圆环，彻底消除隐患。

        举一个简单现场改善的例子：

Q1批量毛边改善（5000张不良）

5why分析：

1why批量毛边？→因为中间刀松动，不易检查。

2why刀松动？→因为是把旧刀柄，调刀距后不易手动锁紧。

3why不易手动锁紧？→因为中间的刀距离比较远，不好使劲，锁止螺丝仅一个螺丝帽，手动扭不紧。

4why仅一个螺丝帽？→因为设计问题。

其实该问题问到此处就已经有方案，把螺丝昌的设计改动就ok了。仅用到了4why，并且这些why都是一般人都能发现和理解的，不需要太高的专业技能，就能解决现场的绝大部分问题。

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        最后使用明博士的PDCA圆环，工程改造该锁紧螺丝，消除了刀架松动的隐患。检查验证效果，形成预防机制，彻底解决了因该刀架松动导致的毛边。

        以上是我的一些心得，欢迎探讨指正，谢谢大家！