砂石设备振动筛的产品优缺点： 效率高，质量轻，系列完整多样，层次多，对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高，有粘附物料，该机型不适宜，工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面，造成物料拥堵或者被迫停机。由于工作原理限制，该机型耗能相对较高，尤其在大出力工况条件下。另外工作噪音和粉尘较重。
振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。
振动筛经常会遇到不下料的情况，今天小编就带领大家解决下这个问题：
一、分析振动筛不下料的原因：
1.振动筛的筛箱在安装时要保持同水平面横向水平，若筛箱的横向水平没有达到平衡会使筛面产生一定程度的偏移，物料则无法进行直线流动；
2.当筛箱的支撑弹簧刚性过大时，容易使物料受到过大的激振力作用，产生剧烈的振动，若支撑弹簧损坏也会造成物料受力不均产生流动异常；
3.振动筛的筛网长时间使用破损后，会造成物料在筛面上无法正常流动；
4.振动筛喂料不均匀时，物料无法受到均匀的激振力作用，因此也会导致直线振动筛筛面物料流动异常的现象。
二、搞清楚了造成不走料、不下料等影响振动筛效率的原因之后，更为关键的是针对不同的原因提出有效的解决办法。
1.对直线振动筛的横向水平面进行调整，保持筛箱水平；
2.选择具有一定韧性的支撑弹簧作为直线振动筛的支撑，避免由于刚性过大造成支撑弹簧损坏，对支撑弹簧进行调整，要定期检查筛网的张紧度和平整性，更换筛网时要严格按照直线振动筛选机厂家的要求进行更换；
3.保持物料均匀连续喂入，喂料不可过多过少导致筛箱负荷不平衡，这样能有效避免因为物料在筛面堆积的厚度不均导致的筛面松弛和破损的情况发生。
如果以后再遇到振动筛不下料的情况，可以对照以上原因分析并使用对应的解决方案，就能很方便的解决问题了。希望本文可以帮到您。
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