本次给各位介绍PA、PBT玻纤改性常见螺杆工艺的3个问题及解决方案，3个问题如下：
同向双螺杆挤出改性PA料真空口总是冒料，在生产过程中每隔一定时间就需要清理真空口冒出的料？？？
玻纤增强阻燃PA的螺杆应该怎样组合？？？需要注意哪些方面 ？？？
玻纤改性PBT,在玻纤高填充量下,容易出现表面浮纤，生产白色阻燃增强PBT,则生产更难,除浮纤外还存在边条烧焦、力学性能大幅度下降、白度不够等现象。从螺杆组合、工艺方面怎么改善呢？？？
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01
同向双螺杆挤出改性PA料真空口总是冒料，在生产过程中每隔一定时间就需要清理真空口冒出的料？
产生该问题的原因有：
1）可能是螺杆排列的问题，螺纹块位置不对或是排气口设计不合理。
2）可能是螺杆组合较密,剪切太强。PA的含纤量高 ,如螺杆剪切强 ,料在机筒里很难流动,玻纤会挡住蜂窝板。
3）可能是真空口前的反螺纹位置太靠近真空口,或者真空口后温度偏低,或者真空压力过大。
4）如果挤出机有加纤口,加纤口不冒料而抽真空口冒料,说明排料段阻力过大 ,螺杆组合有问题,排料段应换成大导程；真空口前应有反向螺纹。另外,输送段的输送能力过强,可以换一、两截短导程的螺纹。
5）可能是真空口的螺纹块磨损过大,造成间隙过大,熔融的料溢出螺纹块,再碰上真空口的套筒边,形成真空口反料,更换新的螺纹块可解决问题。
6）可能是物料输送段挤压塑化不好,应控制加料量。
7）此外,应检查上端加热块是否失效,真空口压盖的设计不合理、机头阻力太大、机头压力太大等因素都会造成冒料。
解决方案：
1）检查螺杆真空口的反螺纹安装是否正确。在真空排气之前一般都有一个反向螺纹块,用来建立压力,这个反向螺纹块的位置要正确，反向螺纹块后面应该用大导程的输送块,而不是小导程的。
2）将真空口前左旋啮合块、螺纹块或齿型盘向玻纤入口方向前移,距离真空口远些。
3）减少反向结构。反向捏合块只装在真空口和玻纤口两处即可，真空口只能用大导程的螺纹。
4）重新组合螺块,使其剪切变小。
5）可能是真空口的石棉垫太薄了,改为双层的或者是改成铝皮的可解决问题。
6）调高挤出机温度,使玻纤能随料抽出,不滞留在蜂窝板上,并且要清理多孔板或口模。
02
玻纤增强阻燃PA的螺杆应该怎样组合?需要注意哪些方面?
螺杆组合与PA的规格、生产批次、硬度、熔体流动速率、配方等因素有关,不会存在最好的组合,只能根据实际情况来调整。
下面给出一些玻纤增强阻燃PA螺杆组合的建议：
1）以机头方向为前,玻纤口前面的组合依次为45°5片56mm两组,60°5片32mm一组；真空口后方效果还不错,螺杆尾段树脂混炼段也很重要。
2）剪切不要太集中,应该分散些,要与螺纹结合。
3）用5组剪切块 ,每组2个并行；也可用6组剪切块,每组2个,90°的用3个即可。
03
玻纤改性PBT,在玻纤高填充量下,容易出现表面浮纤，生产白色阻燃增强PBT,则生产更难,除浮纤外还存在边条烧焦、力学性能大幅度下降、白度不够等现象。从螺杆组合、工艺方面怎么改善呢?
此问题产生的原因及解决方法提供以下几个方案：
1）可以采用玻纤侧喂料,一个剪切块是排气口前的一个左旋,但只有一个剪切块不够用,玻纤肯定剪得不碎,玻纤长的话肯定会导致表面浮纤。螺杆上的剪切块要多一些,中偏弱强度就可以,可以再加个45°的,尽量保持玻纤长度,如果剪切太强则对性能的影响比较大,冲击强度下降。
2）熔融区和混炼区的温度要合适。玻纤分散不均匀很容易导致局部温度过高,采用齿型盘元件也是很好的选择。
3）此外,浮纤还可通过添加防漏纤剂、润滑剂等助剂改进。
4）生产白色阻燃增强PBT跟选材很重要，还与玻纤质量、含水率、加工温度、剪切强度和停留时间等因素有关。
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