弯管产品因为其管子和机械零件的双重特性，从在汽车、航空航天、空调制冷、电子产品到铁艺家具装修，在各个行业中被越来越多的应用。因其形状复杂度高，在检测方面一直是业界难题：一方面，传统检测主要依靠人工在检具上进行，检测结果无法量化，检测耗时还不能做到全检。同时对于调机、修正，一般往往需要很多次的迭代，人工检测的话数据也无法追溯。另外一方面，检具检测是一种接触式的检测方法，需要将工件卡在检具中，对高端管件的表面会造成划伤，而检具本身种类繁多，制造和储存成本也很高。
随着技术的进步，管路、管件行业对产品品质也有着越来越严格的要求，这对弯管检测方式带来了挑战。新拓三维推出的Tube Qualify弯管检测系统，为弯管测量提供了一套新标准。
精度更高，灵活性更好
新拓三维Tube Qualify弯管检测系统专为弯管在线检测开发。高精确度、快速测量、并能够校准弯管机、逆向初始样件，可实现100%的高效检测，提供客户所需要的全套解决方案，该系统灵活性高，无需制作检具，可适应各类管件的检测。
新技术，检测效率飞跃
新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用最新的三维数字化检测技术，2秒内即可提供测量结果，大大优化生产工艺，节省时间和人力、检具成本。系统可以同时进行多个管件的同时测量，测量数据也可以实时反馈弯管机进行修正迭代，大大提高调机和工艺迭代效率，检测和调机效率比传统手段提升数十倍以上。
非接触测量，适应于各种材质和形状
新拓三维Tube Qualify弯管检测系统全程非接触测量，可任意摆放，无需夹紧装置，也不会对被测量造成划伤，这是传统测量手段无法比拟的优势。Tube Qualify测量对材质没有限制，尤其解决了传统测量中细小软管的测量难题，还可以测量带有截面、形状软管和带固定装置或安装附件的软管均可测量。
操作简单，提高企业效益
新拓三维Tube Qualify弯管检测系统非常人性化、操作简单，测量结果清晰明了，方便操作人员查看判断。各种标准弯管，连续弯管，不规则弯管，弹性弯管都能得到精确测量，完美替代传统检具，减少投入成本，提高企业效益。
据悉，在7月4日上海举行的2019汽车管路技术峰会上，新拓三维Tube Qualify弯管检测系统将正式发布，届时Tube Qualify D8、X10将迎来国内首秀，这也是国内首台自主知识产权管路、管件三维视觉检测设备的首次正式亮相，破解了弯管在线检测的难题，引领弯管测量行业新技术浪潮。
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