SAP的几种报废率：

现实中，几乎所有的制造型企业在生产过程中都会面临报废率的问题。因为生产工艺问题、原材料的品质问题或者其他不可抗拒因素，总会有一些产品在生产活动中被做成报废品，且报废品所占完成品的比例在一定时间内是保持大致稳定的。在所有的制造业当中，组装、装配生产的报废率通常偏低，而锻造、流程加工、金属加工生产的报废率则偏高。

除非是报废率已经低到可以被忽略的程度，或者高到了报废率大幅超过正常产出率的程度，对于很多企业而言，报废率是计算企业生产率、运行物料计划以及执行物料采购所必须考虑的因素。这其中的原因很简单，因为报废率的存在会导致产出率的降低。而如果我们依照100%的产出率来进行排产与执行物料计划的话，就会导致最终完成品的产量无法满足客户需求。因此，企业通常的做法是在进行日常计划的同时就将一定程度的报废率考虑在内，在正常生产与采购计划的基础上再加入一定的比例，以弥补报废率所造成的产出率损失。

正是基于这样的一种思路，SAP系统也提供了标准的报废率设置功能，我们可以将相应的报废率维护在系统的相应位置，让系统根据既定的逻辑自动将报废率考虑在生产计划与采购计划当中，从而对整个企业的计划工作起到修正作用。

由于报废率的设置对于企业的生产与采购计划所带来的重要影响，我们将会基于一个离散制造场景下的测试案例，对SAP系统中所提供的几种报废率的设置方式分别进行探讨，并分析它们所能起到的作用与使用条件。这些报废率的设置点分别包括：      

1. 装配报废（Assembly Scrap）--物料主数据

2. 组件报废（Component Scrap）--物料主数据      

3. 组件报废（Component Scrap）--BOM主数据 

4. 工序报废（Operation Scrap）--BOM主数据

5. 工序报废（Scrap in）-- 工艺路线主数据

1. 装配报废率

维护在物料主数据MRP1视图下，

若工单输入1000PC，会提示要求产量变为1100。这时组件的数量和BOM的一致。如果BOM组件打上“NET ID”标记， 则组件数量不会考虑装配报废率。

2.组件报废率：

可以维护在物料MRP4视图下，也可以指定在BOM行项目上。

3. 工序报废率

维护在BOM的行项目级别，同时必须指定NET Indicator, 这时就忽略掉装配报废率。

第一种：100*100*（1+5%）*（1+6%）=11130

第二种：100*100*（1+6%）=10600

第三种：100*100*（1+5%）=10500

第四种：100*100*（1+2%）*（1+5%）=10710

第五种：100*100*（1+2%）=10200

第六种：100*100=10000

如果设置在工艺路线级别，

工艺路线中指定的工序报废率是指当经过某到工序后，最后的产量变少了，对组件的需求没有关系。

=1100*（1-2%）=1078