通过严格的生产流程和规范的操作生产出符合顾客要求的产品，提高企业经营效益。
1.目的
确保通过严格的生产流程和规范的操作生产出符合顾客要求的产品，提高企业经营效益。
2.适用范围
适用于生产计划所要求注塑件的生产批准管理。
3.职责
3.1统计员负责生产材料的协调工作。
3.2工艺员负责工艺调整、作业指导。
3.3操作工负责制件的生产及目测检验。
4.定义
注塑：使用注塑机通过一定的工艺流程在模具中生产出所需产品的过程。
5.工作程序
5.1工艺员首班开机完成、工艺稳定以后，统计开机过程中产生的废品数量，填写在原始记录表上，并将注塑机的开模次数清零，交付操作工生产，并根据该产品的特点对操作工进行简单培训。之后填写《注塑工艺检查记录表》，验证生产工艺同工艺卡的符合性。如工艺同工艺卡的要求差别较大，需及时上报车间主任，分析工艺产生变化的原因。
5.2操作工应该在每次领料后对原料及包装物进行核实。每次交接班操作工必须进行点检并填写《注塑工序原始记录表》。（点检内容：生产时间、废品数量、合格品数量、开模数等）
5.3具体操作指导
5.3.1
Ⅰ.首班开机
（1）首班开机将机台周围环境卫生做好，将领来包装物品按规定摆放整齐；
（2）首班开机时将工艺调整过程中清料的废料清理干净，并将调试过程中出现的废件集中于废料桶中；
（3）接受工艺员和质检员的生产前培训，一定要掌握取件修件等要领及注意事项以保证产品质量，并掌握设备、模具及特殊结构以保证安全生产。
Ⅱ.非首班开机
(1)每天上班前将自己修件所用的刀具打磨好，并保证工作时间有足够的刀具使用；
(2)做好交接班的交接准备工作，根据《注塑工序原始记录表》所列各项要求对设备模具及其辅助设备（模温控制器、热流道温控箱）以及工艺参数进行点检并做好记录，如有异常立即找工艺员调整查找原因；
(3)整理好生产用的各种包装产品，以及生产过程使用。
5.3.2工作过程
(1)开模取件时，严禁将身体探入模具中。正常生产中，确认模具上无异物且模具的滑块、顶杆复位后，方可合模。生产时只能一人操作，工作中必须精力集中，不准离开工作岗位，并定时检查清理喷嘴与模具接触处的溢料随时注意机器运转和润滑情况，发现异常反应立即停机，并报告有关人员处理；
(2)对下机产品进行100%的目测检验，产品连续（三件以上）出现如下质量问题时，应及时查找质检员确认并通知工艺员查找原因，将发现的不合格品放入废品桶，并将发现的不合格品在《注塑工序原始记录表》上记录；
(3)修掉料把及毛边，料把放入下脚料回收箱内，不合格品放入红色的不合格品箱，对每件半成品或成品，都需要贴上合格记录并注明工号进行标识，修整好的半成品按规定时间进行定型或直接包装装箱，经确定无误（左右制件不能混装）贴上装箱单放入合格品区域；
(4)操作工需将产品纸箱做出使用次数标记，具体方法未找到侧面“田”字形标识，每使用一次在空格内划“√”，全部划满四次的纸箱，不准再使用。
5.3.3工作结束
Ⅰ.计划完成
(1)生产计划完成后，通知经营体负责人或工艺人员将设备停机，由经营体负责人负责安排换模、组织生产；
(2)核对生产数量，并认真填写《注塑工序原始记录表》，将不满箱的零活另行装箱，交经营体负责人保存；
(3)清扫整理机台周围，由经营体负责人另行安排新的生产计划。
Ⅱ.交接下班
(1)认真填写《注塑工序原始记录表》，做好交接工作，将生产过程中应该注意的事项告知接班人；
(2)清扫整理工作现场；
(3)办理入库手续。
5.3.4做好现场管理，达到6S要求（整理、整顿、清理、清扫、修养、习惯）。
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