ERP之车间作业管理

制造业生产过程的组织方式和技术，从大的 方面来说可以分为两类 ：流程型生产和 离散型生产。

离散型生产又分为车间任务型生产和大批量重复生产 。

以车间任务型生产时，生产计划的编制和管理必须处理大量的生产任务。经常通过订单的编制、发放和 监控来组织车间任务的生产。订单是按确当的批量、生产提前期、物料清单及库存状态。

车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划。

车间作业管理的工作内容主要有:

1.检查计划生产订单

MRP为计划生产订单指定了物料代码、数量和计划下达日期；再经过能力需求计划(CRP)，则进一步指明了加工工序、工序完成日期、工作中心和标准工时。

2.执行生产订单

下达生产订单就是指明这份生产订单已经可以执行了。即这封订单的完工日期、订货数量已经确定，并指明了零件的加工工序和 标准工时；可以打印的订单和领料单，可以领料，可以下达派工单，也可以完工入库 。

3.收集信息，监控在制品生产

一般情况下，执行过程中不可能完全按预定的生产计划进行执行，所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。

1）通过投入/产出报告显示能力计划的执行情况；
2）监控工序状态、完成工时、物料消耗、废品率；
3）控制排队时间、投料批量和在制品数量；
4）预计是否出现物料短缺或拖期 现象。

4.采取调整措施

根据监控记过，采取响应措施。

5.生产订单完成

统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、执行产品完工入库事务处理。