2018年班长培训理论知识题库 1. 班组长是企业 （最基层）的管理者，班组长的水平决定企业的执行力。 2. 对交班的班长而言，完成（工作交接）才能算当日工作的完结。 3. 报表填写的要求：①真 实；②准 确；③及 时； 4. 巡检点检是班组长日常工作的重要内容之一，检查（工艺）执行状况；检查（设备）运行状况；检查（标准化作业）实施情况；检查（产品质量）状况；及时发现（变化点）提前做出应对。 5. 什么是变化点：为了保证即便是发生了变化点也能稳定的制造出合格产品，在变化点发生前和发生后采取措施，称为变化点管理 6. 人Man、机 Machine、料 Material、法 Merthoed、环 Environment人机料法环简称4M1E变化点管理，如下: 1) 人员多技能，上岗得保障； 2) 机器状态佳，全凭点检好； 3) 物料器具等，妥当准备好； 4) 方法标准化，执行很重要； 5) 环境突发事，巧妙应对好。 7. 班前会7句法： 1) 开会先问好，团队回应响； 2) 安全永第一，预防是王道； 3) 质量无小事，事事必强调； 4) 生产任务量，计划全知道； 5) 人机料法环，事事涉及到； 6) 重要通知等，信息要通告； 7) 安全口号齐，团队士气高！ 简单记忆法 1) 问好要响 2) 安全严管 3) 质量必好 4) 生产必保 5) 变化必管 6) 重点必告 7) 士气要高 8. 班后会5要领 1) 首先道感谢，真诚很重要； 2) 安全与质量，生产与人员； 3) 成本与环境，状态反馈到； 4) 当班特殊事，表扬要高调； 5) 祝福与期待，相聚在明朝！ 9. 标准化作业：是以人的动作为中心、在节拍时间内，以最少浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间、作业顺序、标准在制品三要素组成。 10. 为什么要进行标准作业的观察？作为班组长针对标准作业，从技能熟练的角度进行作业观察，从中找出困难，不均衡，浪费等缺陷，是班组长的职责。 11. 标准化作业观察可以发现的问题：超负荷的作业、使人产生抗拒感的作业、容易使身体产生疲劳的作业、现场布局不合理的作业、容易造成安全事故的作业等。 12. 一日管理要做到：班前心中有数； 班中巡查控制； 班后分析改进。 13. 人员管理的本质就在于引导和疏导人性，以“理”为主、以“管”为辅。 14. 什么是标准化作业改善：通过作业观察，从中找出困难、不均衡、浪费等缺陷，能够提出合理改善意见，并且能够与改善团队配合进行针对标准作业内容上的缺陷的改善，叫做标准作业的改善。 15. 改善完毕后的实施工作：（1）创造能够遵守标准作业的环境；（2）让操作工去做，去遵守标准作业；（3）进行作业观察，发现新的问题点，并加以订正。 16. 标准化作业教授：先传授作业（教三遍）再尝试练习（练四遍）。 17. 改善的流程是什么？（英文缩写及汉字意思）哪一步需要做得周详，为什么？P:计划
； D:执行
；C:检查；A:巩固；计划做得越周详完成工作任务所需要的时间越少，效率越高。 18. 问题解决的10个基本意识 1) 客户至上 在为本部门或公司推展工作时，应始终将客户的利益放在第一位。在我们公司，后道工序也被看作是“客户”。 2) 经常自问自答“为了什么” 不要将当前的手段与目的相混淆，应常常自问:“真正的目的是什么？” 3) 当事者意识 只有认识到自己是当事者，才能理解工作的使命和价值，产生自豪感，才会去思考“我要怎么做？”“我一定要做到”。 4) 可视化 将问题用一目了然的方式显现，并与相关人员、共享，促使新的发现。另外对信息、计划、情况的认识、意见等需要共享的信息，也应当进行可视化处理。 5) 依据现场和事实进行判断 抛弃先入为主观念，以客观的心态去观察事物。不要混淆臆测与事实。 6) 彻底的思考和执行 再三思考、怀着“决不放弃”的信念和坚韧不拔的精神，将工作进行到底。 7) 速度·时机 迅速对应客户需求，贯彻实施对策。如果对策的实施尚需一定时间，可先采取适当措施，避免错失做事的良机。 8) 诚实·正直（实事求是） 如果按照既定的工序开展工作，虚心听取别人的意见，对自己的行为负起责任。 9) 实现彻底的沟通 诚心诚意，与客户或相关人员努力沟通，直至他们给予理解并能够主动提供协助。 10) 全员参与 动员一切可以动员的力量，引领团队以及相关人员集思广益，实现效率和效果的最大化。 19. 任何没有附加价值的工作就是浪费，我们必须要减少或消除浪费。总体目标是：尽可能地合并,降低,消除不增值行为或使其标准化！ 20. 在MOD模特排时法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共 8个，可预先客观地确定作业的标准时间。1MOD=0.129秒。MOD模特排时法也是改进的工具。 11. 标准化作业观察可以发现的问题：超负荷的作业、使人产生抗拒感的作业、容易使身体产生疲劳的作业、现场布局不合理的作业、容易造成安全事故的作业等。 12. 一日管理要做到：班前心中有数； 班中巡查控制； 班后分析改进。 13. 人员管理的本质就在于引导和疏导人性，以“理”为主、以“管”为辅。 14. 什么是标准化作业改善：通过作业观察，从中找出困难、不均衡、浪费等缺陷，能够提出合理改善意见，并且能够与改善团队配合进行针对标准作业内容上的缺陷的改善，叫做标准作业的改善。 15. 改善完毕后的实施工作：（1）创造能够遵守标准作业的环境；（2）让操作工去做，去遵守标准作业；（3）进行作业观察，发现新的问题点，并加以订正。 16. 标准化作业教授：先传授作业（教三遍）再尝试练习（练四遍）。 17. 改善的流程是什么？（英文缩写及汉字意思）哪一步需要做得周详，为什么？P:计划
； D:执行
；C:检查；A:巩固；计划做得越周详完成工作任务所需要的时间越少，效率越高。 18. 问题解决的10个基本意识 1) 客户至上 在为本部门或公司推展工作时，应始终将客户的利益放在第一位。在我们公司，后道工序也被看作是“客户”。 2) 经常自问自答“为了什么” 不要将当前的手段与目的相混淆，应常常自问:“真正的目的是什么？” 3) 当事者意识 只有认识到自己是当事者，才能理解工作的使命和价值，产生自豪感，才会去思考“我要怎么做？”“我一定要做到”。 4) 可视化 将问题用一目了然的方式显现，并与相关人员、共享，促使新的发现。另外对信息、计划、情况的认识、意见等需要共享的信息，也应当进行可视化处理。 5) 依据现场和事实进行判断 抛弃先入为主观念，以客观的心态去观察事物。不要混淆臆测与事实。 6) 彻底的思考和执行 再三思考、怀着“决不放弃”的信念和坚韧不拔的精神，将工作进行到底。 7) 速度·时机 迅速对应客户需求，贯彻实施对策。如果对策的实施尚需一定时间，可先采取适当措施，避免错失做事的良机。 8) 诚实·正直（实事求是） 如果按照既定的工序开展工作，虚心听取别人的意见，对自己的行为负起责任。 9) 实现彻底的沟通 诚心诚意，与客户或相关人员努力沟通，直至他们给予理解并能够主动提供协助。 10) 全员参与 动员一切可以动员的力量，引领团队以及相关人员集思广益，实现效率和效果的最大化。 19. 任何没有附加价值的工作就是浪费，我们必须要减少或消除浪费。总体目标是：尽可能地合并,降低,消除不增值行为或使其标准化！ 20. 在MOD模特排时法的21种动作中，不相同的时间值只有“0，1，2，3，4，5，17，30”共 8个，可预先客观地确定作业的标准时间。1MOD=0.129秒。MOD模特排时法也是改进的工具。
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