丰田生产方式的诞生

《丰田生产方式》大野耐一和新乡重夫各自写了一本。大野耐一是主要的建立者，这本书是他总结并回忆了丰田生产方式诞生的背景和精髓。

什么是丰田生产方式

丰田汽车的创始人是丰田喜一郎，他的父亲丰田佐吉是日本的纺织大王，他发明了自动织布机。丰田佐吉临死时对丰田喜一郎说，“我搞纺织，你搞汽车，你要和我一样通过发明创造为国效力”。丰田佐吉死后他的女婿丰田利三郎掌管了丰田，期间政见不和，分开单干，利三郎同意丰田喜一郎于1937年8月27日另立门户成立“丰田汽车工业株式会社”。

大野耐一最开始是在丰田纺织，1942年丰田纺织解散后加入丰田汽车。二战后日本汽车普遍受“多品种少批量”这个市场状况的制约，无法采用大批量生产这种方式来降低成本，为了生存下去，大野耐一结合之前在丰田纺织的经验，反复在内部试点探索演变出了丰田生产方式，从丰田内部延伸到合作伙伴，丰田生产方式的特点是适应“多品种少批量”的方式。1973年石油危机爆发后，经济转入低速增长，市场萧条，丰田汽车公司的业绩在这种情况比其他公司要好，具有更强的抗萧条能力。下图是丰田生产方式的发展历程。

什么是丰田生产方式

丰田生产方式的两大支柱

准时化

所谓准时化，就是通过流水作业装配一辆汽车的过程中，所需要的部件在需要的时刻以需要的数量，不多不少的送到生产线旁边。采用了逆向思维方式，后一道工序去前一道工序取零部件，取多少前一道工序生产多少，避免浪费。通过看板来传递信息。强调“拉动”。这样可以控制在制品的数量，避免上一道工序大量生产导致浪费。

自働化

带人字旁的“自働化”，是将人的智慧赋予机器，这个思想的发端从丰田佐吉的自动纺织机开始的。丰田自动纺织机在经纱断了或者纬纱没有了的时候机器会立即停止。丰田将这种思想不仅用于机器，而且扩大到流水线上的操作者。

丰田生产方式的精髓

反复问5个“为什么”

用这种方式可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的真正的原因。精益创业中也强调在各行各业中都可以应用此方法，里面强调在选择课题时尽量找新的问题或小的问题开始试行，避免从历史债务问题开始，因为这些问题分析起来难度涉及人员太广，同时强调参与人需要所有涉及方都要到场，组织者要有经验。看看一个示例：

连续问5个为什么

这个与我们软件交付过程中的质量回溯类似，在质量回溯中也可以使用这个方法。质量回溯通过各个角色讲事件的经过，通过时间序列发现活动中的流程、技术等管理和技术根因，对于找到技术根因不太擅长，个人认为更容易识别管理、流程的不足。技术根因的寻找更适合用五个为什么的方法。精益创业中提到对于五个为什么可以根据自己的现状和代价决定从哪一层来解决问题。比如上图中的解决方案可以是根据现状在第一个为什么那里把保险丝换了，也能短暂解决问题。

现场主义

标准应当由生产现场的人来制定，决不能由上级部门规定。制定标准的人应该是生产现场的当事人。大野耐一也坚持此观点，长期呆在生产现场。丰田佐吉发明自动纺织机之前也是天天站在那看老妇织布，最后发明了自动纺织机。

看板

看板是丰田准时化的一种管理手段。丰田生产方式看板的作用和规则如下：

看板的作用

看板现在已经延伸到软件交付中，精益看板已经发展为软件交付的管理手段。