电火花加工是模具制造的一种重要工艺办法，特别在注塑模制造中更是发挥着无足轻重的作用。目前仍有不少模具企业的工艺程度不够完善，工艺中存在的一些误区常常招致模具零件的电火花加工达不到预定的精度、效率请求。广东鼎拓机械电火花机厂家讲述定位办法的误区。
电火花加工的精度控制和保证在很大水平上取决于定位精度。在通常采用的Z轴加工中，X、Y轴保证型腔位置请求，Z轴保证所加工型腔的深度请求。完成电火花加工定位的办法有多种，应用电极与工件停止接触感知的定位办法，在模具企业被普遍采用。
这种定位办法相对简单，是操作人员十分熟习的。但我们能够发现，假如电火花加工的精度请求很高，定位误差请求不能大于0.01㎜，像在塑胶模的滑块、上下模仁的对合、插穿部位等的加工，这些状况下运用上述办法将会有很大的难度，难以保证稳定的定位精度，因定位超差招致零件重复修理、报废的状况时有 发作。操作者常常抱怨机床的感知性能不好或者定位精度不高。其实目前的电火花加工机床在位移方面的精度是相当高的，呈现定位不准的状况就是在选用定位的方 法上存在误区。应用电极与工件停止直接碰边，由于接触面积较大，电极或工件上的毛刺、存在的细微杂物，电极及工件的平面度、平行度、垂直度等要素影响定位精度，即便工件 和电极擦得很洁净也难以保证0.01mm的定位精度。关于工件（电极）异形或电极过大（过小）及精度请求相当高的加工来说，有且只要采用间接定位办法，即 应用基准球停止间接定位，这种定位办法由于采用的是点接触，可在最大范围内消弭误差。
目前还有不少模具企业不晓得运用基准球定位的办法。运用基准球停止定位不但容易保证精度，而且在工件外形复杂的状况下，能便当地完成分中；电极对基准球找中心的过程防止了电极作较大行程的挪动，俭省了操作时间；关于多个工件加工的状况，不需求应用电极屡次分中，只需对基准球分一次中即可，俭省了大量的操作时间，多电极加工中优势尤为明显。当然，这里并不是一味强调运用基准球定位办法的优势，关于普通精度请求的加工、少量工件、电极数目不多的状况来说，为了进步工作效率，通常还是运用电极直接停止定位。另外运用基准球定位的办法请求电极和工件基准面的精度要很高，否则反而会产生更大的定位误差。
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